据中国之声《新闻纵横》报道，早听说在2012年底，浙江省就做出了全面推进“机器换人”的战略。几年过去，“机器换人”给浙江经济带来哪些影响？对“中国制造”利大弊大？带着诸多疑问，记者开始了浙江的采访行程。
走进位于浙江台州的吉利控股集团临海汽车生产基地，几乎看不到工人忙碌的身影，到处都是排列整齐的机器人。在吉利工作了17年的装备工程部部长周顺义说，吉利的生产模式早就转型升级为以机器生产为主体的自主运行模式。据周顺义介绍，按照传统方式，这条主线原来是100多人，现在用了40多台机器人，全部都来取代人工作业。现在这个设备不需要你去操作，全部都是傻瓜型的，全部按照人的思维模式程序固化掉了，除非出现故障，偶尔需要人工干涉一下。
“机器换人”后，生产成本明显降低，生产效率却成倍增长，产品质量也更加稳定。周顺义以扩大产能为例，细细算了一笔账。“我要植入新款产品时，只需要把机器人的程序进行修改，就可以马上投入新车型的生产。以前我们要把整个生产线全部拆掉，重建一条生产线，然后对工人进行重新培训，这在以前用传统手工是不敢想象的。”
采访中记者发现，“机器换人”并不是简单的“机器替换工人”，而是让企业的生产模式有了质的飞跃。吉利控股集团临海汽车生产基地冲压厂一线工人石鹏辉感触很深。他说：“以前最焦虑的是上晚班的时候，老设备经常漏油，地面上油乎乎的，人不小心就会摔跤，存在安全隐患。员工的工作服每天到基地都脏兮兮的，必须要两天洗一次，现在衣服一个礼拜洗一次都没有问题。”
吉利的探索并非个例。在浙江省经信委，记者看到这样一组数据：今年上半年，浙江省智能制造装备产量同比增长超过19％，重点企业装备数控化率达到35%以上，机器设备联网率达到28%。信息化与工业化相融，浙江的“新型工业”实践已成燎原之势。
在浙江省首批“机器换人”示范企业“永高股份”的注塑生产车间，187台注塑机日夜不停地运转，但记者在现场却看不到一个成品管件，也看不到一条物料运输线。永高股份行政中心副总监高春泉说，物料进出管道都埋设在机器下方。原来从投料到包装都是人工，大家知道化学建材粉状颗粒状的都有，通过人工粉尘很大，工人效率很低，现在实现了七个系统的全自动化，全流程自动化。
刚刚出炉的浙江经济半年报显示，浙江GDP跑出了7.7%的增速。其中，高新技术产业对规模以上工业的增长贡献率达到45%。“智能制造”已成为浙江制造业实现转型升级的“金钥匙”。