在冶金企业的智能化进程中，稳定可靠的网络是企业生产的“中枢系统”，对保障生产流程顺畅至关重要。然而，冶金现场环境的高温、粉尘、机械震动、钢结构遮挡、强电磁干扰、设备移动范围广及无线产品选型和安装不规范等原因，常导致通讯延迟、丢包，业务运行受阻。与有线网络不同，无线电磁信号无形无迹，不易检测，工程师遇到此类问题往往束手无策。
海得控制深耕工业通讯领域多年，深谙冶金行业复杂现场环境特性，从设备选型到安装部署，再到网络架构搭建与设备调试、参数优化，提供全方位解决方案。海得控制通过创新应用，采用并行冗余协议组建无线网络，可有效降低通讯延迟与丢包现象的发生，为冶金行业的智能化筑牢稳定、高效的无线网络根基，成功打造契合冶金行业需求的无线解决方案。
图片来源：摄图网 （海得控制已获图片使用授权）
一、案例背景
某钢铁企业一炼钢产线的智能调度系统需无缝对接公司现有MES、二级系统，以及钢包识别、行车定位等关键子系统。此外，需实时获取工艺路径、炉次&浇次计划、作业计划，精准掌握行车状态（位置、行程）、钢包状态（罐号、位置、状态），综合考量行车吊运能力、运行速度、任务优先级等业务规则，灵活纳入人工添加的临时性辅助类吊运任务（渣盆、渣罐、物料等），经智能统筹规划，生成行车调度指令，自动发送至行车执行。系统涉及炼钢加料跨、上钢跨共12台行车，涵盖地面无线覆盖与视频监控、控制传输功能。常规无线网络通讯存在延迟和丢包频发，关键数据更新滞后的现象，多样需求难以满足，严重影响系统效能。
二、海得零丢包并行冗余方案
网络拓扑图
(1）核心交换枢纽搭建：
在主控楼网络机房部署一台具备PRP功能的交换机，相当于构建起整个网络的“大脑中枢”。将端口1（A）和2（B）经光纤跳线分别连接至 A、B 两台汇聚交换机，利用单模光纤，将 A、B 汇聚交换机延伸至上钢跨两端，再接入光电转换器电口，与POE模块 LAN 口相连，为AP供电并传输数据，形成稳固的网络“骨架”。
（2）地面无线接入部署 ：
上钢跨地面沿行车轨道南北方向各部署两个AP，采用精准定向安装，每个 AP负责3台行车无线客户端接入，犹如在地面铺设“无线轨道”，确保行车运行信号稳定。
（3）行车端网络布局：
每台行车搭载一台支持PRP功能的交换机，端口1（A）和2（B）经网线连接至POE 模块LAN口，实现供电与数据传输。行车客户端AP精准定向安装，既便于维护，又避免前车遮挡后车无线信号，确保行车间通讯互不干扰。
● 1#和2#行车的2个无线客户端往北方向接入AP覆盖；
● 3#行车其中1个无线客户端往北方向接入AP覆盖，另外1个无线客户端往南方向接入AP覆盖；
● 4#行车其中1个无线客户端往北方向接入AP覆盖，另外1个无线客户端往南方向接入AP覆盖；
● 5#和6#行车的2个无线客户端往南方向接入AP覆盖。
通过上述组网方案，上钢跨地面和行车之间建立起A/B双无线通道。
（4）设备选型优化
所有无线设备选用赫思曼和海得WiFi6 产品，支持宽温，具备更高带宽与抗干扰能力，无惧恶劣环境挑战。
三、方案效益
在完成上述方案部署后，炼钢产线实现了网络性能的全方位升级，具体效益如下：
海得控制全程深度参与，从现场勘测到网络架构设计、设备选型、供货、安装指导、调试，再到售后运维，提供一站式服务。成功满足控制网络实时性要求，契合视频监控对高带宽需求，为业务系统筑牢稳定可靠的网络根基，让钢铁产线智能调度“如虎添翼”，实现冶金生产智能化、高效化运行！