随着信息化、自动化成为企业发展趋势，制造执行系统(MES)是连接计划层和现场控制层之间的纽带，成为企业制造战略重要技术手段。MES生产执行系统主要在生产过程层及管理层之间加强数据集成与分析的力度，拓展优化技术应用的范围，真正实现企业信息集成和业务集成优化。RFID数据采集成为MES系统精准数据。
MES是根据生产计划的要求，对生产过程进行必要的实时数据采集和记录的管理系统，它可以有效地进行质量跟踪和追溯，保证产品严格按质量要求被加工制造。
通过RFID与MES集成技术，使得而MES系统能够通过RFID技术实行对车间生产现场实时生产数据的及时、全面、详细得采集与集成，那么MES系统是如何应用RFID技术进行数据采集的呢?
MES系统通过信息采集、信息处理实现对生产制造执行过程的精确化、精细化管控，MES系统通过此RFID技术的数据采集、自动识别、数据管理，保证计划和执行的一致性管控，并与配置RFID功能的供给链协调，向已有的制造执行系统可以发送正确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，进步生产率和大幅度地节省投资。
RFID数据采集在MES系统中应用主要表现在以下几方面：
计划调度：在MES系统项目实施部署中，通过在机床等加工设备上部署RFID技术设备，RFID可以为MES系统提供设备的运转时间、可用性状态、性能特征，并含有技术参数、使用刀具情况、已进行的生产活动，这样MES系统可以结合产品工艺规程单和现有设备利用率，实现车间内实时计划排程。
产品追踪：MES系统采用RFID能实现从原材料到终极产品的全面跟踪。只要零件进进生产线或到达完工区，RFID技术就能够自动记录工序、设备和操纵者编号、加工时间，避免了后期人工数据输进、条码扫描等操纵产生的不精确数据或误差。
质量管理：通过RFID中间件技术，可为MES系统提供实时更新的数据流，自动搜集如产品标识符、物理属性、订货号等信息，并通过质量跟踪和工作历史文档对比，正确无误地将装配零部件投递指定区域，保证劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现MES系统的无纸化生产管理，帮助企业减少停机时间，提高生产质量管理能效。
设备管理：操纵员可以通过读取标签上的信息来检查设备及其所在位置，对设备进行保养或维修，然后写进最新的数据更新RFID标签，有助于进步设备价值，优化设备性能和最大化设备利用率。
精细化生产管理是指对生产进行计划、控制和持续改进。是以生产计划为主线，使各种资源按计划所规定的流程、时间和地点进行合理配置与管理，使企业高效、低耗、高质、灵活、准时地生产市场需求的产品，在生产执行的基础上进行统计分析，提高生产水平。
RFID技术应用在MES系统中，实现了数据信息的自动采集与交流，优化了各个环节的业务流程。RFID技术智能化生产管理实现制造业从企业管理、生产指挥到生产自动化控制系统的结合集成，提高企业的生产管理水平，助使企业降低产品缺陷率，缩短产品制造周期，降低生产成本，提高生产效率。生产数据的自动采集、生产情况的实时监控、操作参数的在线调整优化是高效率生产和管理的前提，RFID技术使MES系统建立精准的生产数据，成为重要的来源。
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