一．概述
线缆挤出机（生产线）是将聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料通过热挤法，包裹在导线外部的电线机组，是线缆生产厂的标准设备。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组。其中挤出、送料、牵引几个关键工位具有相互关联，生产不同规格的线缆，挤出、牵引、送料等需要不同的速度比列。
二．存在的问题和解决对策
现有设备存在的问题：挤出机速度和牵引速度手动调节时，在加减速过程中难以保持比例关系，会导致产品质量出现问题，造成局部的次品；不同产品的速度比例手工调整非常繁琐，影响生产效率；每次更换产品型号时，都需要经过手工调整才能达到要求。
解决对策：通过采用PLC和触摸屏构成的上位机，可以预先设置速度比例，只需要调整主给定，就可快速实现正常生产；不同规格线缆的调整数据可以保存在上位机中，一次调试可反复使用，下次生产直接调用即可，大大提高生产效率；各工位可单独微调。
三．系统构成
控制系统由AP系列触摸屏、AT100系列PLC、6000E系列变频器构成。电气柜集成了温控、
挤出、牵引等驱动回路。操作界面除触摸屏用于设置参数、显示运行状态外，还设置各工位速度调整开关。变频器的起停控制由PLC进行端子控制，速度指令通过RS485总线通讯给定。
四．效果
挤出牵引集成控制系统具有如下优点：
1. 不同规格线缆生产参数可通过系统配方进行保存和调用，实现一次调试反复使用，大大幅提高生产效率；
2. 各驱动部位实现同步加减速，保证开机和停机过程线缆质量的稳定；
3. 实现二联机（挤出、牵引）、三联机（挤出、喂料、牵引）、四联机（挤出、喂料、牵引、绕包）共系统软件，只需初次开机进行设置即可。
