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当前位置:自动化网>机器视觉频道>机器视觉技术文章

机器视觉技术文章列表

  • 2019-10-12

    主要性能参数:①行程:390mm-下轴、262mm-上轴;②直线电机推力:上轴、下轴持续推力:96N,峰值推力:253N;③最大负载20Kg;⑤最大加速度:上轴-4g,下轴-1g⑥最大速度:2m/S;⑦位置反馈:磁栅尺;⑨重复定位精度:±0.002mm XY平台方案(替代精密定位滑台) 主要性能参数:①行程:30mm-下轴、30mm-上轴;②直线电机...,电机,检测,直线,速度,直线电机,直线电机

  • 2019-10-12

    主要性能参数:行程:1000mm-X轴,800mm-Y轴、200-Z轴,满足客户使用需求;直线电机推力:X轴、Y轴持续推力:249N,峰值推力:634N;Z轴持续推力:96N,峰值推力:253N;R轴电机:伺服电机Z轴最大负载10Kg;Z轴气缸配重;最大速度:500mm/S;位置反馈:光栅;,电机,检测,直线,速度,直线电机,伺服电机

  • 2019-10-12

    主要性能参数:有效行程:4000mm;直线电机推力:持续推力:249N,峰值推力:634N;最大负载30Kg;最大加速度:4g;最大速度:2m/S;置反馈:光栅尺;重复定位精度:±02mm。,电机,直线,速度,直线电机,加速度

  • 2019-10-12

    客户需求1.产品名称:PCB印刷电路板2.产品尺寸:样品尺寸170mm*105mm,实际生产产品尺寸大小待定3.检测要求:印刷板焊点有无检测4.机构要求:受产品尺寸限制,需增加一个X轴电机移动相机多次拍照5.来料方式:待定(暂定自动来料后静止拍照)6.检测时间:用传感器检测产品到位通知相机拍照。工位简图由于产品大小不定,相机所...,相机,检测,PCB

  • 2019-10-12

    视觉及机械手方案要求1.盖板有多种,最大的为400*4002.机械手将螺丝放入盖板内的间隙孔里3.通过视觉做定位及漏放检测4.能够随意切换产品      视觉方案机器人选型和工作范围说明   备注:1.图中红色为螺丝板最大范围400400;2.TM4-600-5工作范围不能够覆盖螺丝盖板整个区域(如果选择该型号可...,相机,检测,视觉,切换,机器视觉,160

  • 2019-10-12

    客户需求将流水线物料抓起,摆放到指定托盘;设备布局及动作简述  1.取料盘机构把空盘从空盘上料?? 机构转移到收料机构;2.相机拍摄流水线物料状态,确定?? 来料位置;3.机械手从流水线拾取物料,并放? 置到收料盘指定位置;4.料盘摆满之后跟换新的空盘,收料模组下降,并更换空料盘;5.收料机构装满之后整体取走...,相机,四轴,搬运,流水线

  • 2019-10-12

    机器人,解决方案

  • 2019-10-12

    解决方案

  • 2019-10-12

    机器人,装配,解决方案

  • 2019-10-12

    识别,解决方案

  • 2019-10-12

    滤波器,检测,视觉,解决方案

  • 2019-09-27

    集成有图像处理功能倍福将机器视觉完全集成在其开发环境和运行时系统中,再次将系统智能整合在性能强大的工业 PC 中。在 PLC 环境中编写机器视觉实时解决方案

  • 2019-09-24

    无线射频识别技术(Radio Frequency Identification, RFID)技术是一种自动识别技术,为实现自动灌装生产中,灌装产品的精准生产,实现对生产信息的采集与控制,通过RFID系统,对灌装瓶上外置的射频电子标签的读写操作,完成数据的采集与控制,经实际系统运行,能够完成产品追踪溯源、订单生产等一系列生产任务,有效地提高了灌装生产的透明度和安全性。

  • 2019-09-10

    现在是时候超越潜力和查看在实施真正自动驾驶的进程中,我们处于什么位置;以及如何将自动驾驶技术从“数据收集模式”转向大规模部署用于日常生活。

  • 2019-09-02

    CCD视觉引导机器人定位抓取摆放

  • 2019-08-08

    空调无论内机还是外机,都有大大小小,各类角度的管子,目前市场上对于铜管的测量还基本依赖于人工用卡尺测量,或者模具测量,精度低,效率低;苏州西博三维科技有限 公司为弯管测量提供了一种非接触式的高精度检测方法,相对传统的检具方法,精度更高,测量速度更快,可以将所有检测结果存储起来以便于管理,避免了传统检测方法中使用大量模具,人工干预过多的弊端,可完全替代手工检测

  • 2019-08-07

    15.6寸电脑屏幕对位贴合

  • 2019-08-07

    目前,弯管测量多采用一些简易的量测工具或三坐标测量仪来进行弯管量测,尽管这些测量手段具有一定的精度,但操作复杂、测量效率较低。因此,迫切需要一种快速、准确、自动化程度高的测量方法,以满足弯管加工后的检测要求。 近年来,随着计算机硬件的提高和图像采集设备的不断进步,计算机视觉测量技术发展迅速,已被广泛用于工业生产的各个领域。相比于传统的测量手段,视觉测量具有非接触、精度高及快速方便等优点。西博三维公司研发团队人员将该技术用于弯管检测,克服了传统弯管检测手段的缺陷和不足,同时在市场上已推出较为成熟的测量设备。