凯尔贝SmartFocus200，SF200概述
? 最大边切厚度 60 mm，机载等离子电源
? 最大穿孔切割厚度30 mm
? 适应于恶劣工作环境
? 使用简便，服务维修快捷
? 内置水冷单元
? 专利技术：CC和CCS技术
? 双气体引弧及涡流气技术保证消耗件的长寿命
CC 和CCS技术的应用大幅提升低碳钢切割的品质和效率
? 应用CCS获得较竞争对手快30%左右的高效切割
? 应用CC技术获得高质量的切割
全新等离子割炬
? 机用割炬 PerCut 2000—快换枪头，内置初始定位检测线
? 高效的水冷技术（冷却至喷嘴）极大地降低气体消耗
全新气体控制台
? 手动气体控制台 PGE-300 －－-适合所有金属材料的切割
? 自动气体控制台 PGV-300 －－-通过与数控的通讯自动选取切
割参数
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技术参数
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等离子电源
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SF200
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主电源
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3 x 400 V, 50 Hz
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最大功率
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51 KW
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熔断器，慢速
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100 A
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防护等级
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IP 22
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开路电压
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400 V
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暂载率
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100 %@200A
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切割电流
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35 – 200 A
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划线电流
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12 – 50 A
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切割范围*最大
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60 mm（碳钢不锈钢）
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最大穿孔厚度
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30 mm（碳钢不锈钢）
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尺寸(长 x宽 x 高)
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1030 x 680 x 1450 mm
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重量
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388 kg
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等离子割炬
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PerCut 2000（1.5米电缆）
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快换枪头
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PerCut 4000
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割炬直径
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50.8 mm
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等离子气体
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O2, Ar/H2, N2, Air
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划线气体
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Ar, N2
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涡流气体
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O2, N2, N2/H2 (F5), Air
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请注意:
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所标注的切割/穿孔厚度均与材料种类，切割技术的使用及调高装置相关
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20厚首先等离子电源就得用进口的。特别是不锈钢的话，只能用等离子。
中厚板对等离子切割机的工艺要求
（1 ）切割电流
是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度也随之增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。但是切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。因此，在切割中厚板前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
（2) 切割速度
最佳切割速度可按照设备说明书选定或用试验来确定，切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张力等因素来决定。在实际当中一般采用后拖线方式来确定切割速度（见图2
），适度的提高切割速度能改善切口质量。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
（3) 电弧电压
一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
（4) 工作气体与流量
工作气体包括切割气体和辅助气体，通常要根据切割材料的种类、厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物，因此气体流量一定要与切割电流、切割速度很好相匹配。目前的等离子切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常按照设备厂商推荐的数据进行选择。
（5) 切割功率密度，为了获得高压缩性的等离子切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大，从而提高切割效果。
20mm厚的碳钢/不锈钢对于传统切割方法肯定是差强人意的，但是对于数控切割来说确实轻而易举的事情。等离子切割机因为其切割能力强，加工精度高以及速度快等特点，如今已经成为金属钣材切割的必备设备。除此之外，数控等离子切割机还能根据要求切割各种不同的复杂图形，满足各个行业的需求。
数控等离子切割机切割碳钢/不锈钢的厚度，主要由等离子输出功率决定。以碳素钢为例，100A的数控等离子切割机可以切割9个厚(也就是9mm)，160A可以切割16个厚;而对于不锈钢，200A的数控等离子切割机只能切割25个厚，如果再厚一点，则需要配置300A以上的高功率数控等离子切割机。
不过，对于20mm以内的碳钢板/不锈钢，可以选用100A以下的数控等离子切割机进行切割加工。这是因为数控等离子切割的切割宽度窄，一般在1mm至2mm之间;切割精度非常高，小于2mm，且孔中心的距误差在1mm至2mm之间，轮廓尺寸的误差也在0.5至1mm之间;切割断面光滑，切口粗糙度小于25μm，工件切割完成后，无需再加工，可以直接焊接。
应用行业：机电产品外壳加工、工艺装潢、铁艺园林、汽车制造、船舶、电器配件、机箱电柜、零件切割、厚板异型切割等加工及铆焊行业。