采用等离子弧切割工艺时，去除熔瘤的方法：
1.保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
2.选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
3.保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。
良好切口的标准是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。
1、下边缘挂渣
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
2、切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高。
高速挂渣
当挂渣偏小，而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时，这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除，可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线，这种现象同样表明切割速度过快。此外，另请查看电弧电压是否过高。
低速挂渣
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体，但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力，以便增加切割高度。
顶渣
呈飞溅状出现在部件顶部，通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高（高电弧电压）相关。
间歇挂渣
如若挂渣不一致，出现在部件顶部或底部，则检查耗材是否耗尽。
影响挂渣的其他因素：
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响，多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。