K7M-DRT60U
在工业现场环境中，
K7M-DRT60U由于其外部电磁环境复杂，
K7M-DRT60URS-485总线非常容易受到干扰，
K7M-DRT60U从而使RS485信号紊乱，
K7M-DRT60U导致RS-485总线通信失败。由于485信号传输一定距离之后，
K7M-DRT60U电压有所衰减，传输到485信号放大器之后，将信号接收之后，重新输出到正常的电压，从而保证485信号中继传输，隔800米左右的距离放置一个，
K7M-DRT60U从而使得可以传输2000米的距离，由于其带有光电隔离功能，有效的将485总线分割成几段，大大减弱了共模干扰问题。下面我们来谈谈怎么合理使用RS485中继器，应该注意哪些方面呢
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1、电源：
使用9-30V/DC宽幅电源
连接变压器时，务必将各导线连接至相应端子，错误的连接会导致故障或损坏中继器。
2、放及操作注意事项：
请勿在以下列环境下操作或存放中继器：极为炎热或寒冷之处工作温度：-40℃ 到 85℃)；靠近强大的电磁能辐射源；靠近潮湿或受雨淋之处；受机械振动之处。
3、组态注意事项：
RS485中继器可用来放大总线上的数据信号，补偿信号衰减，支持远距离的通信，并能连接总线上的各个网段。
在下列情况下需要使用RS485中继器：
如果总线上挂接了多于 32 个站
如果总线上的网段是隔离运行的，例如：连接到 RS485 中继器上的网段是电气隔离的。
如果超过了大网段长度
一个总线系统中多可以使用9个RS485中继器，所以总线多可以有 10 个网段。
K7M-DRT60U
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：1、造成传输信号线短路或断路由于机械拉扯，线路自身老化，连接处松脱等，当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错。2、机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC 扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果。3、现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。影响执行机构出错的主要原因有：
1、控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作。
2、控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作。
3、各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。
二、设计完善的故障报警系统
在自动控制系统的设计中我们设计了3级故障显示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。3级故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，又将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平。