工作原理：

结晶电磁搅拌器的原理是利用电流产生强大的变化磁场，穿透多层介质的阻隔，使连铸坯内部的金属熔液产生流动，通过对流动状态的控制达到改善铸坯内部组织、成分分布、熔液纯净度和表面质量等目的。由于电磁场的作用具有非接触、分布均匀等特点，特别适用于高温等特殊场合。生产实践表明，电磁搅拌在改善柱状晶、搭桥、针孔，增加等轴晶区，减少成分偏析，减轻或消除中心疏松和中心缩孔等方面的效果非常明显。因此，在一定工艺条件下，选择合理安装搅拌器的位置，合适的搅拌强度和搅拌方式，控制熔液的流动形式和流动速度，对提高连铸坯质量具有明显作用。
    
    连铸电磁搅拌装置能有效地改善铸坯的内部组织结构，提高表面质量，减少中心偏析和中心疏松，基本消除中心缩孔和裂纹，大大增加等轴晶率，因而已广泛应用于各种方圆坯连铸机上。连铸电磁搅拌装置是一种工作在高温、高湿度及高尘渣等恶劣环境下的电气设备。为了达到必要的电磁推力，同时又要尽量减小装置的体积，往往设计成工作在大电流、低频率状态下。

    工艺优势

   (1） 不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织，消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。
       (2） 成形温度低（如铝合金可降低120℃以上），可节省能源。
       (3） 模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。
       (4） 减少污染和不安全因素。因作业时摆脱了高温液态金属环境。
       (5） 变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，对难加工材料的成形容易。
       (6） 凝固速度加快，生产率提高，工艺周期缩短。
       (7） 适于采用计算机辅助设计和制造，提高了生产的自动化程度。