电磁搅拌合金保温炉原理

电磁搅拌合金保温炉是我公司针对小型合金熔炉而研发生产的系列产品，本身具备熔炉保温盒电磁搅拌功能，保温温度最高可达1300摄氏度，熔炉可达1500kg。

电磁搅拌合金保温炉功能特点：

1）电磁搅拌与溶液无物理直接接触，不污染铝溶液，这在熔炼合金与高纯金属时有重要意义。

2）可有效解决合金成分的均匀性问题，在某些情况下可达到工人达不到的效果

3）不破坏氧化层搅拌，也无需开启炉门，因而可减少氧化渣的产生，降低烧损率。

4）大幅度降低工人劳动强度。

5）通过改变磁场的方向及强度，便能有效调节溶液的搅拌反向及搅拌强度。

6）采用阻性加热效率高，PID自动温度调节，可有效节约输入功率减低成本。

7）一次性投资，使用成本较低，节省能源，提高生产效率。

8）操作及维护简单便捷。

9）工人易掌握，操作简单方便。

电磁搅拌合金保温炉产品应用的工艺效果：

由于电磁搅拌加速热量的释放，改变熔体的流动方式，可有效的抑制柱状晶生长，使晶粒等轴化。改变析出相的形态的同时减少宏观偏析和显微偏析，增加晶核、晶粒、均匀温度，使凝固在较大的体积范围内同时进行细化晶粒效果增强，这在结晶过程中进行搅拌更有意义。通过电磁搅拌，整炉熔体的化学成分的相对偏差可控制在10%以内。

可大幅度缩短熔炼时间。

电磁搅拌不用打开炉门，减少了热量的损耗，提高了烧嘴的燃烧功率。缩短了加热时间及融化时间，减少氧化渣的生成，大大提高了熔炉效率。大量的应用数据表明，一般情况下，电磁搅拌可缩短的熔炼时间大约为无电磁搅拌的20%以上，可以减少10%－－15%的燃料消耗，可提高15%－－30%的生产率。

由于电磁搅拌，能够在短时间的情况下使溶液达到工艺要求，并且搅拌充分，能够大幅减少金属熔滴在渣层内的包裹，缩短溶液暴露空气时间，从而提高金属的实收率，炉渣的减少大致在15%－－30%左右。

大幅度缩短温度和成分的均匀时间，并且提高整体均匀性。