库卡公司的摩擦焊已作为工业焊接工艺得到全面应用。
库卡众多的创新成果对这一领域产生了深远影响，如短时焊接和定点摩擦焊接等。
如今，新一代的机器进军全新的领域。众多建设性的创新和优越的控制技术都为生产过程及性能提供完美的保障。
新一代产品不仅在精度、能动性和过程控制方面树立了新的典范，而且还具有无与伦比的性价比。
机架
主轴箱、工作滑台和框架支柱被安装在一个经过 FEM 优化的公用机座上。 便于接近的加工区已大规模地扩展。
主轴
所有机器都有一个多点支承的主轴。 即使持续处于高强的顶锻力之下，每个成品工件的结合精度以及由此而来的尺寸稳定性也丝毫不受影响。 此外，为新一代机器特别制造的高性能轴承总成也扮演了一个非同小可的角色。
滑轨
滑轨中无间隙的预紧滚柱轴承保证最大的刚度和精度。 保养间隔极其长这一显著优势正是由此才得保证。
浮动滑座
用于自动补偿材料弹性的高敏感度的装置，对长部件尤其重要。 手动装入公差同样得到自动补偿。
带液压数字控制器 (HNC) 的液压系统
电脑控制的液压系统随时准确监控驱动滑座的压力和位置，精密结合所以能够得以保证。
安全
最大程度地保证用户安全是机器设计理念的组成部分。 例如：只使用经过认证的安全玻璃。
噪声防护/节能
“新”机器很安静。 RS 45 以下的中小型机器，整个液压系统都安装在隔音外壳之中。 所有批量生产的机器在设计结构上都符合最新的噪声防护规定。 机器的所有电气部件的能源利用效率都经过评估和挑选。
驱动装置
高动态驱动装置装有频率调节器，它能使主轴以不同的转速转动，且能避免启动撞击。 这样一来运行更安静，对焊接质量也有好处。
激光测量点
每一台库卡磁弧焊接机通过标准的内置测量标记和测量记录报告保证以厂方书面确认的最高焊接精度。 当然，每台机器都有一份质量认证书，它以文件形式记录了可证明的精度。
特种尺寸和规格
顶锻力：
50 - 1000 t
焊接范围：
钛/钛： 约 9000 qmm - 约 70000 qmm
钛/钛： 约 5000 qmm - 约 40000 qmm
钛/钛： 约 2800 qmm - 约 20000 qmm
选项：
全自动部件测量
顶锻路径调节/长度补偿
数控夹盘调节
双主轴设计
应用领域：
大工件
动力总成
涡轮机
