手摇式全自动过滤器构造为由骨质猪鬃毛刷（与尼龙刷比更具有强度高和耐高温，耐腐蚀及耐老化的特性）及不锈钢部件组成，该部件穿过全自动过滤器盖，刷式装置安装在不锈钢滤网内部，过滤器盖外装一简便的手柄，只需轻轻转动手柄，即能从滤网上刷除微粗杂质并通过排污口排出，刷洗过程中水流不中断，不必停机和拆卸过滤器清洗滤网，外壳为优质碳钢筒体。
手动刷式过滤器适用于各种供水系统、工艺管路及工业循环水系统，特别是24小时连续运行的不停机系统，确保系 统的安全可靠运行，是一种简洁高效的过滤器，广泛应用于石油、化工、冶金、环保、采矿、制药、食品、造纸等领域。
原理与特点：
手动刷式全自动过滤器是一种过滤与清洗同步实现的过滤装置，由碳钢或不锈钢筒体、不锈钢刷、不锈钢楔形滤网、压力及 排污阀等组成。流体经过滤器后，杂质被拦载在滤筒内壁，当进出口压力表产生一定压差时，无需停机拆卸过滤器，只要打开排污阀轻 轻转动手柄，使刷子在滤筒内壁作圆周运动，把杂质从滤筒光滑的内壁上刷下，随水力方向排出，即可完成清洗过程。
注意：
手动刷式全自动过滤器可水平或垂直安装，安装时应注意外壳上箭头方向必须与水流方向一致。
这实质上是一种表面式过滤，所以截污能力很低。由于表面形成压实的黏泥层或泥球，这也加快了滤层的水压损失，易引起水偏流，从而影响出水水质。
② 多介质全自动过滤器。由于单介质机械全自动过滤器存在弊病，为提高过滤器截污能力，采用了多介质全自动过滤器。采用不同密度的颗粒状滤料(如无烟煤、石英砂、铁砂等)，按照粒度“上大下小”的装配，将其按密度不同分为2层或2层以上，这种设备使截污能力得到了一定程度的提高。但反洗中，由于滤料密度不同，在水力分层作用下，出现乱层问题，同时因无烟煤强度低又出现了破碎问题，所以必须注意不同滤料的级配和反洗强度。
全自动过滤器设计特点
1，过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
2，全自动过滤器采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。
3，全自动过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
4，全自动过滤器易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
5，水过滤器运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
6，全自动过滤器在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。
7，全自动过滤器采用气动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。
8，全自动过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
自清式过滤器主要特点
1、自清式过滤器独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳，延长了产品的使用寿命； 
2、自清式过滤器专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损；
3、自清式过滤器可靠的智能化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守，给水不间断；
4、自清式过滤器领先的产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管路压损小，电源能耗低；
5、自清式全自动过滤器优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源；
6、自清式全自动过滤器产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况；
7、自清式过滤器各参数可按实际工况进行调整，操作简便，免维护，寿命长。
单介质全自动过滤器与多介质全自动过滤器的区别
单介质机械全自动过滤器。该设备由壳体、布水装置、进出水装置等组成。滤料为单一的粒状过滤材料，粒径一般在0．5～1．Omm，滤床高度为1200ram左右，正常滤速为6m／h，最高滤速为8m／h。一般由上部进水，底部出水，滤料按粒度上小下大的方式装配，水中悬浮物在流经滤料层时，先被粒度小、间隙小的滤料层截留。一般常规设计值为1～2kg／m 。
全自动过滤器对于浊度较大的原水，由于水中悬浮物较多，并且悬浮物的直径较大，在运行中大多数悬浮物集中在滤层的表面，顶部极易形成压实的黏泥层或泥球，出现堵塞滤料间隙的现象，下面滤料的截污能力不能充分发挥，显然，底部大粒径滤料几乎不起截污作用，其截污能力主要靠顶部细粒径滤料。

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