金属加工就是将不锈钢、铜料、铝料、铁料等原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的物品、零件、组件的工艺技术。
随着金属加工塑性工艺的发展趋势，通过新型工业技术的应用金属加工行业也在向着超精度、超高速不断进步。但在金属加工过程中，始终存在因作业人员操作不当或工作疏忽，导致发生机械故障及安全事故，而其中的情形之一就有，作业人员因“同时作业”而导致失误或事故。
情形 ：在现场频繁发生因“同时作业”而导致失误或事故
在金属加工零部件的制造现场，为了确保出厂后的可追溯性，按送货地点对成品进行分类时，在读取产品包装箱的代码与按送货地点准备的货盘的代码之后，将包装箱放在货盘上。作业人员利用台车将多个包装箱集中装运，在逐次读取代码的同时移动包装箱。由于装入大量金属产品的包装箱非常沉，如果不加以注意，包装箱掉落导致事故的风险会明显提高。
以往使用的是手持式读码器。为了确保安全，作业人员使用读码器读取代码之后，需要将读码器挂在腰带固定座上，然后双手牢牢地扶住包装箱进行移动作业。但是，这种方法需要在每次调换包装箱时拿出读码器又将其收回，作业效率不高。而且，为了提高效率，作业人员在拿持读码器的同时移动包装箱的“同时作业”现象普遍存在。如果进行同时作业，因没有抓牢包装箱而导致其掉落的人为错误风险则会提高。最坏的情况可能会导致作业人员受伤，造成工伤事故，或因产品损坏而导致重新制作。
以上种种情形，极有可能给企业或当事人造成了难以挽回的财产损失或人身伤害。
对策：通过读码器的可配戴化，简单地排除风险
在生活中经常听到“安全第一，预防为主”的说法，可见安全要靠对危险的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然。那么如何规避在五金加工现场频繁发生因“同时作业”而导致的失误或事故呢？
IDEC 行业应用解决方案
实际上，有一种简单的方法可防止即使提醒注意但仍未改善的“同时作业”。这就是读码器的可佩戴化。IDEC 这种解决方案，即通过引进可固定在手腕或手背上使用的佩戴式终端“WIT-220-NR”，以同时实现提高作业效率和确保安全。“WIT-220-NR”大小类似平板手机，主体重量仅为94g。通过附件将其固定在手腕或手背上，只需扫描代码即可读取信息，不会占用双手，因此，可排除因“同时作业”而导致的事故风险。
另外，可免去取出读码器读码然后挂在腰带上这一过程所耗费的工时，因此，能够顺利且安全地进行出厂准备作业。
结语：
IDEC 为改善改进各行业作业现场生产效率与安全性提供支持，提供包括佩戴式终端“WIT-220-NR”在内的充分利用Beacon 进行的导线管理等，帮助客户解决诸多疑难问题。
我们的优势在于多年以来培育的专有技术与范围广泛的产品阵列。若您正寻求提高生产效率及兼顾生产安全的解决方案，请咨询IDEC。
