随着出生率的下降，我国的人口红利正逐渐消失，人工成本明显增加，加上能源等生产要素价格的上升，食品行业的生产成本逐年攀升。为进一步降低成本，食品行业必然会走向半自动化、自动化生产的。但是，相比于其他行业，质软、且形状大小各异的食品类的很多作业只能由人工完成，无法使用传统的工业机器人进行加工。可面对劳动力成本的不断提高和食品行业的特殊性，如何能做到两者兼顾呢？如何才能在技术面、卫生面及安全面上突破障碍，用机器人来弥补食品行业人手的不足？IDEC所提出的协调机器人解决方案，为在考虑引进机器人的各位提议机器人的活用方法、安全的系统构建方案，构建符合需求的协调安全机器人体制。
1、人机协作更高效
食品的大规模生产必须要按照标准化工业程序来完成，这样才能保证产出的数量和品质，提高工作效率，同时也能满足严格的卫生标准和包装、外观等一系列苛刻要求。作为最先进自动化技术的典型代表，IDEC通过利用食品加工工艺步骤重新构建的方式，让协调机器人和人类能够做到人机协作使食品企业在保障生产与控制成本之间找到了良好的平衡点。食品加工车间、便当或熟菜的加工工艺中有切菜、称重、装盘、打包、分拣等。若对上述各步骤进行再构建，将其分为“只能人工加工”和“应该由机器人加工”。之前全部由人工操作的部分作业由机器人取代，达到改善人手不足的问题。例如，切菜和打包由协调机器人作业，其他由人工完成。
2、成熟的控制技术更安全
协调机器人与工业机器人相比，最大的特点就是安全。只有足够安全的机器人才能与人类在同一作业环境中工作。协调安全则有爱德克集团运用我们强项的控制技术和对机械安全的丰富的实绩为您担保。机器人手臂上装有传感器，感测人的动作，在判断为危险时，则安全的停止运行。不仅执行事先设定的重复动作，而且自主运行的机器人不会对人造成危害。不仅如此，还可以通过系统设计，对人员的作业进行各方位的辅助，协调。
3、多领域应用范围更广
此款协调机器人产品不仅可以应用在食品行业，而且同样适用于医疗品、化妆品行业。利用可控制度高，安全且有技术力的协调机器人系统，可以轻松将制造工艺的一部分自动化，进而解消人手不足问题以及提高生产性。协调机器人系统还可以有效减轻员工负担、提高企业竞争力，更能把劳动从繁重的重复劳动中解放出来，运到到更高难度的业务中去，降低企业用工成本。
在多个行业应用中，IDEC提供的协调机器人系统，都可以进一步提高企业的协调安全性、改变制造现场的工作方式、增加其附加价值。秉承着对安全和效率的一贯追求，在协调机器人应用的探索道路上，IDEC致力于为用户提供真正意义上兼容生产现场的安全性和生产性的协调机器人系统。无论您目前处于何种阶段，我们都能为您量身定制专业的机器人安全解决方案，助力企业达成高效生产，优化产出，迈向更大的成功.
