2018年9月19—23日，第二十届中国国际工业博览会（工博会）于上海如期举行，老牌
机器人企业KUKA为我们全方位展示了创新自动化解决方案。在KUKA展台现场，中国自动化网有幸采访了8月刚刚履新上任的KUKA中国首席执行官王江兵先生。在采访中，王总就KUKA自有云服务、本地化及中国市场策略等问题作了深入探讨和分析。
（左：广东省自动化学会副秘书长、中国自动化网总经理 刘勇，右：KUKA中国首席执行官 王江兵）
“在中国的自动化行业中，KUKA首先帮助使用机器人或者自动化解决方案，其次帮助企业、用户解决自动化环节的问题。”在谈到KUKA机器人及其系统对于工厂来说所扮演的角色这一问题上，新任KUKA中国CEO王江兵先生作出了以上回答。
8月份刚刚上任的他，一直马不停蹄地在各种业务间做工作协调。作为一位不折不扣的制造业“老将”，王江兵先生就制造业的相关发展历程向我们娓娓道来。众所周知，尽管很多手工工作已实现机械化运作，但车床、上下料、调试或是物料输送等很多具体流程仍需人工或是由机械各自独立操作完成。而现在，机器人通过一个工艺流程，可完全实现自动化作业以代替过去较为繁重辛苦、环境恶劣、无益健康抑或者对精度要求高但重复、无聊的工作。
数字驱动 明星“云端”实时检测
据了解，KUKA Connect是基于云分析的智能平台，用户可以随时通过任何数码设备全面掌握自己的 KUKA 机器人活动情况。机器通过KUKA Connect互联、收集并交换数据，从而提供有关机器和工艺方面的透明信息。只要机器人配置到KUKA Connect，用户便可以获取实时警报和大数据分析，从而避免意外停机的风险。通过提供开放的API接口，KUKA可与客户、集成商、第三方合作伙伴共同打造一个以机器人为中心的生态系统。
在工业企业中有个原则，偏差发现的越早，纠正成本则越低。因此，客户希望能随时随地监测生产线运行时所产生的大量技术数据，而利用云技术可实时对生产运营情况进行监控。
“KUKA云技术又能让客户多一种增值受益，不仅预防性、预测性的维护可有效减少计划外停机，保证较高的工作效率。它对设备和生产线的运营的实时监控和跟踪，也能尽早发现任何异常偏差，从而协助工作人员采取应对措施，大幅度降低纠偏成本。”王江兵先生如是评价。
延伸价值链 提升竞争力
KUKA在产能规划方面的频频动作，昭示了KUKA在中国市场的业务范围以及产业布局正在不断发展壮大。王江兵先生也表示，KUKA确实有针对价值链进行深度重构的打算。目前在机器人部件上较多依赖外购，一方面是为了产品生产更为灵活，另一方面，零部件的质量、产品研发、技术提升等，对整机的影响至关重要。但是所有部件都采取外部采购，势必会缺乏整机产品的核心技术和独特性。机器人制造企业之间的技术隔阂也会被无限缩小。因此延伸价值链是KUKA巩固自己作为全球领先的智能自动化解决方案提供商的重要举措。
在王江兵先生看来，美的在产业规模上的优势，能够帮助KUKA完善在上游供应链的管理，在保证品质和性能的前提下，让KUKA不断优化上游供应链体系，带来更多降低成本空间的可能。
另一方面，加大机器人系统集成应用，进一步扩大在下游应用领域的市场。采访过程中，王江兵先生多次强调，在中国市场推广工业机器人使用，最大的难点往往不在于机器人本身的技术开发，而是如何把机器人技术与生产线上的生产过程和工艺流程完美结合。KUKA会继续加强与更多优秀的系统集成商联合，在众多细分市场进行多维度、多层面的战略合作关系。
随着我国劳动力成本快速上涨，人口红利逐渐消失，生产方式向柔性、智能、精细转变，构建以智能制造为根本特征的新型制造体系迫在眉睫，对工业机器人的需求也将呈现大幅增长。
未来几年内，KUKA将通过加快布局中国市场本土化服务，进一步提升在中国业务的市场规模。并且，在帮助中国企业提高产品生产效率和质量的同时，助力中国制造实现产业升级！