现场总线的出现不仅简化了系统的结构，还使得整个控制系统的设计、安装、投运、检修维护大大简化，它的出现为工业自动化带来一场深层次的革命，在工业自动化系统中得到了广泛的应用。近年来，石化、冶金、电力等流程行业中也开始沿用现场总线控制，从而使得这些行业降低生产成本，取得显着的经济效益和社会效益。
但是，众所周知，一定规模的流程作业对产品安全防护等级要求十分严苛，由于现场作业环境具有高温、高压、易燃、易爆及有毒的特点，为保证生产稳定、可靠、安全地运行，相应地对自动化控制设备提出更严格、更准确的要求。
作为一家全球著名的自动化品牌，图尔克旗下囊括近15000种丰富多样的传感器产品、工业现场总线产品、过程自动化产品和各类接口及接插件产品，为工厂自动化及过程自动化提供了高效率和系统化的全方位解决方案。在一些石化、冶金、烟草等行业的项目中取得不俗的成绩，图尔克过程自动化产品经理田宝来在2017广州国际工业自动化展上表示：图尔克在切入流程控制领域保持着谨慎态度，所推出的传感器、隔离栅、本安防爆型远程I/O等产品均为成熟可靠的产品，通过了多种防爆认证及功能安全认证，并且满足国际标准，满足设备商开发海外市场的需求。
田经理
一个化工厂中，检测点多达几千甚至几万点，控制回路也数以千计，需采购大量设备进行现场数据采集，传输。采用现场总线控制技术更具有开放性、互连性、以及丰富的软、硬件资源，把生产过程控制在最佳的工况下运行，对比传统PLC点到点式控制结构，减少设备数量并简化控制结构，降低生产成本，又能保证生产安全，防止事故发生，提高设备利用率，易于设备维护和扩展。
目前，石化、电力等行业并未完全使用现场总线控制替代传统控制方案。但图尔克在接触的一些行业用户中，通过某个工艺环节的改造以此推广现场总线的技术应用。在一些化工厂的项目旧改中，图尔克利用远程I/O、总线等产品优化连接层，保留上层控制器和现场仪表设备，以此改变工厂接线凌乱、设备冗余等状况并节约成本，尽管还是保留原来的设计结构，但是为流程行业自动化应用逐渐注入新的理念。
对于总线产品的应用，田经理列举了PVC行业中的某工艺装置的典型应用案例：该工艺段热电偶监测点比较集中，如果采用传统方案，则需为每个点配置温度变送器，或者通过敷设补偿电缆连接至控制系统温度型I/O模块上。这种两种方案设备或电缆使用量很大，成本高昂。而采用图尔克建议的本安远程I/O系统的话可以减少大量的变送器或补偿电缆的使用，本安防爆型的远程I/O就地安装，热电偶就近连接到远程I/O，再通过PROFIBUS-DP总线与控制系统通讯，大大简化了控制结构，总成本可以降低一半以上。
此外，图尔克还提供种类丰富的隔离栅产品，其新一代IMX系列安全栅产品具有高通道密度、高精度、全系列通过SIL功能安全认证，支持导轨供电。未来，图尔克将开发应用在过程自动化领域的RFID产品，并且推行本地化生产及服务以提升响应客户的速度。
在未来的工厂过程自动化控制中，连接层将越来越简化，控制结构更加清晰明了。“用最少的设备连接系统和现场仪表，控制结构将变得更加简单可靠！”田经理说道。
随着“智能制造”大潮的兴起，国内制造业生产信息化需求骤增，现场总线在制造业中有着深厚的使用经验，越发显得举足轻重。图尔克作为工业自动化领军企业已有40多年的历史沉淀，其技术优势将为中国更多流程行业用户创造价值，加速上马工业4.0，实现产业转型升级。