在挂车市场竞争日趋激烈的背景下，技术水平高低与否和生产线设备工艺，就自然成为了最强力的后盾，为挂车产能提供了保障。那国内目前挂车生产线又有哪些先进技术呢？下面通过一段视频揭秘一下锣响挂车的自动化生产线。
视频中展示的是山东锣响汽车的挂车生产线，当自动化的焊接技术与钢铁般旋律结合，数控切割和机器人焊接成为这场演奏的主角，挂车生产原来本身就是独具匠心的音乐篇章。那里面到底都有哪些先进技术呢？
锣响挂车从2009年成立致力于半挂车的制造研发，到2017年新厂二期工程全面竣工，厂房面积达到了15万平。2016年挂车市场出现了卖到断货的现象，为了解决供货紧张问题，锣响生产线增添了更多的机器人焊接设备，2017年挂车预计产能可以达到3.2万辆，解决订单积压问题。
数控切割机
数控技术在挂车生产制造过程肩负着重任，数控切割机是利用数字程序驱动机床的运动，主要用于挂车大梁所用的钢板切割下料，与传统的手工切割和半自动切割相比，数控切割板材的质量和效率更高。
激光切割机
自动化水平提高，生产的效率也会随之增长，在轻型半挂车的生产切割过程中，锣响还应用了先进的数控激光机，激光切割的激光光束很小能量密度高，此种切割方式不仅速度快，而且切缝窄，切割材料的的尺寸精度高。视频中就比较形象展现了激光切割的过程。
异型孔冲压机
图片中展示的是异形孔设计工艺，大梁异形孔设计是由锣响汽车首创的，在生产半挂车应用此项设计，一方面将大梁生产、焊接等形成的内应力释放，保证了大梁的承载力，另一方面还能起到减轻自重的效果。
瓦楞板自动焊接机
瓦楞板自动焊接机作用是车厢板的焊接，应用激光检测扫描系统，一边扫描的同时一边焊接，焊接效率高，焊缝质量可靠。整个机器操作起来简单，自动化水平高，减少了焊接的工作强度。
机器人焊接生产线
在卡车的整车制造生产线上看到过不少机器人工作的场景，其实挂车生产同样也能看到机器人。锣响就有国内第一条机器人焊接半挂车生产线，机器人焊接可以说是目前挂车领域最先进的技术，避免虚焊、漏焊、假焊等缺陷出现。正是因为机器人的应用，才使得产能有了明显的提升。
电泳涂装工艺
最后再为大家介绍一下电泳涂装流水线，相比于传统的人工喷漆，自动化电泳喷漆优势明显。经过此工艺的车厢板等部件漆膜的涂层均匀、光滑平整、耐腐蚀性、涂料利用率高。