近日，中国农机院所属长春机械院为中国一拖集团有限公司热处理厂研发制造的国内首条智能化全自动校直生产线通过权威专家组验收，这意味着长春机械院又一次创造中国自动校直“智造”历史，在“互联网+制造”上再发国机制造强音。
该生产线由4套自动化传送线、1台智能机器人、2台全自动校直机组成，适用于不同种类及尺寸的轴类工件，可以实现工件在各个工序间的自动传送、自动上料、自动研磨清理、自动检测、自动校直、自动下料，实现批量化高品质“黑灯生产”。
该设备运用了自动视觉识别、激光测距、位移传感定位、机电伺服等先进的智能控制技术，具备三大优点：1.双平台，连续工作。全自动生产线配置了两个平行校直工作台，当一个工作台工作时，另一个工作台可同时上下料，从而实现连续生产不停机，其生产效率比同类生产线提高20%。2.自动智能上下料。全自动生产线配备一台可自动视觉识别的智能机器人，实现了无人值守全自动智能化上下料。3.柔性化、智能化适配。突破了目前部分同类生产线只能校直固定尺寸产品的缺陷，能适应多种规格尺寸的轴类产品，不同规格、种类的工件可用同一工作台。
该生产线在行业内第一次实现了智能化、批量化、柔性化、无人化的结合，不但大幅提升了生产效率和制造质量，也为柔性生产、个性化生产提供了有力支持，完全实现了全自动无人化生产、无灯照明生产，可帮助热处理及相关企业建立真正的智能化工厂，节约大量人工成本。
该生产线的建成是以智能化校直生产线为主攻方向，践行集团内部合作和国家两化深度融合战略的积极行动。
