“智能化、自动化、高效率”既是迈安德留给外界的直观印象，也是迈安德领跑行业的重要基石。迈安德打造的“智能化工厂”，是通过管理信息化与设备自动化的深度融合，利用各种传感器、智能控制系、工业机器人、自动化生产线，构建起了设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系。
近日，在迈安德生产厂房，记者看到，偌大的厂房里，看不到几个工人，高度自动化和数字化的操作车间里，工业机器人在高速运转，实施激光切割、焊接等高难度作业。
迈安德生产总监毛卫江介绍，如今已经迈入了工业4.0时代，未来制造业的发展靠的不是人力、物力，靠的是智能制造，智能制造决定了未来制造业的竞争格局，是整个制造业重塑的核心和关键。今年以来，迈安德以设备的智能化、生产的智能化、管理的智能化以及维护服务的智能化为总目标，打造了“智能化”工厂。
“智能化工厂”首先实现了生产制造工程的智能化。毛卫江举例，迈安德设计安装的5000t级别的大型油厂，只需要三个工人就能使整套设备运行起来，更让人惊叹的是，偌大的工厂里，机器出现任何的一点故障，设备电脑都能迅速定位排查，进行维修。“要知道这在早些年，设备出故障可是要停产花好久时间，靠人工逐一排查的。”毛卫江说。
智能工厂不仅仅是生产制造过程的智能化，还是管理智能、服务智能、装备智能等各方面的智能融为一体。迈安德打造的“智能化工厂”，是通过管理信息化与设备自动化的深度融合，利用各种传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化生产线，构建起了设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系。
毛卫江透露，迈安德的智能制造以MES为核心展开。MES作为整个制造过程的大脑，负责调度生产、物料、质量、设备等所有生产资源，使之发挥最大效益。“在我们的MES系统实施过程中，始终坚持精益制造的理念，引用行业最佳实践，优化业务流程，改变工厂原有效率低下的流程。将优化后的流程形成项目蓝图，并经业务部门评审后进行固化，固化后再进行系统细化与实现。在项目结束后，项目组整理吸收工厂优秀流程，形成新的最佳实践。”他说。
在迈安德智能化工厂内，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理。同时，通过制造工艺系统MES与财务ERP和研发系统PRM的全面集成，实现了设备与产品之间，设备与人之间，以及企业内部产品、指标、消耗、物资、安全与数据化管理之间的全方位、实时的互联互通，实现数据信息的实时、准确交换、识别、可追溯、处理、维护与管理,提高了生产效率和公司品牌价值。
在经济下行压力下，迈安德各项指标连续数年逆势增长，销售额稳步上升。截至目前，今年迈安德销售额达到了5.7亿元，已经超出了去年全年1亿多元。毛卫江表示：“智能化工厂既是企业责任，亦是顺应时代要求的不二法门。在新常态下，迈安德终将砥砺前行，续写华章。”