纺机智能化，这个听上去遥远的话题，现在已经切切实实发生在我们身边。在浙江新昌这个传统纺机大县，随着劳动力成本不断增加，倒逼着纺织企业使用更智能高效的生产设备。而印染企业的新需求，也促使纺机生产企业去提高机器的“智商”。
面对日益严峻的纺机市场，以泰坦、日发为龙头的新昌纺机企业主攻纺机智能化技术，让纺机有了“大脑”；以康立、远信代表的企业，则主攻机联网系统，让纺机可以“张口说话”。
八年攻关效能提三倍
作为纺纱的最后一道工序和织造的第一道工序，络筒机起着承上启下的“桥梁”作用，在纺机行业地位非常重要。也正因为它的特殊地位，泰坦将络筒机作为创新的重要课题。从2008年开始，泰坦开始全面攻关络筒机的智能化课题。
吴旭锋作为自动络筒机事业部主任，全程参与了研发过程。“过去普通络筒机每台需要3个工人管理，中间的许多过程都要人工干预，8个小时只能络筒150公斤纺纱。”这类普通络筒机不仅人力成本高，而且还存在织纱工艺不达标、零部件寿命短等问题。如今使用新型自动络筒机后，每台络筒机只需要一个人操控，8小时可以络筒600公斤纺纱。
大数据解决行业顽疾
纺机的智能化，不仅是让机器有了大脑，还让机器长嘴说话。设备采集纺机运作的关键数据，并将数据通过网络传到终端设备。依托这些数据，管理者可以有效优化生产流程，提高生产效率。
在新昌，以康立、远信为代表的纺机科技公司，根据不同纺织厂的规模、机器型号，制作不同的软硬件，让纺机实现“机联网”。“我们根据客户的需求，挑选不同的CPU，然后配套安装其他硬件，再编写软件，制成嵌入式系统，让机器动起来。”浙江康立自控科技有效公司总经理徐康平表示。
以往应对纺机问题，工人必须不停地巡查，去应对突发。如今，这种场景将不再出现。纺织厂工人在手机上装载一个APP，软件会自动告诉纺机的哪个位置发生了断纱，工人接收到这个信息后，径直走到相应的位置，就可以处理。好比机器有了嘴，会自己呼叫。大部分时候工人只需要站着，等待机器的“呼叫”就可以了。
数据的功效远不止于此。在康立自动化项目经理陈见悦的笔记本电脑中，打开软件，随意登录一个账号，就能看到山东一家大型纺织工厂每一台纺织机器的相关数据。每一台机器的锭数、断纱数、功率、产量在陈见悦的电脑上一应俱全。
“不仅我的电脑上有，这家山东纺织工厂的管理者、技术骨干的电脑上也有。”这些数据可以根据纺织企业不同岗位职责自行分级给予。徐康平介绍说，依靠这些数据，一些纺机厂的老大难问题迎刃而解。纺机的锭数超差是纺织企业的顽疾，一个锭子转速出差错，依然可以产出合格布匹，但几个锭子转速出错，机器就无法工作。一台纺机有上百个锭子，工程师只能让纺机停机后再仔细检查。如今，数据会立刻告诉你，哪个锭子出了问题。
依托数据建智能物流系统
机器开口报数据是第一步，下一步康立将依托数据，进行远程故障分析和智能物流系统科研攻关。一些规模不大的纺织厂，技术力量比较薄弱，无法维修和保养纺机。“今后，这些纺织厂的纺机出现问题，我们可以通过后台数据分析得出初步原因，然后技术人员再按图索骥就行，而不必大费周章，给纺机做全面体检。”
智能物流系统是康立下一步攻关的方向。“比如一个企业进了100吨棉条，调动20台纺机开工，过去技术人员要不断上报实时数据，管理者根据这些数据测算进度，今后系统会根据纺机的实时产量，预判多少时间可以生产完，更为精确。”徐康平说道。