随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，全球化工业革命开始提上日程，工业转型也进入实质阶段。智能制造、中国制造2025等战略相继出台，无锡也在积极行动。其中，智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业的广泛关注。目前，无锡也已建起了一批智能工厂，在新一轮发展中努力实现工业化转型。
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先导智能：建在云端的工业4.0工厂
在“云”上，设计师们只需一个键盘、一个屏幕便可协同设计，一线工人每天刷卡“领任务”实现精准化生产——这样的智能化车间，是先导与IBM公司合作打造的“先导云”施展的“魔力”。从拿到订单、成立项目组，到设计产品、发货配送，全部通过云平台实现。“先导云”自2014年进入研发中心后，各个部门协同分工，实则无缝对接，“云”将整个企业的研发、生产、销售、服务管理有机串连了起来。
据介绍，以前产品设计的第一步是录入文档，当一个部件设计完成流转到下一个部件时，各部门之间需要通过一个庞大的文档传输，有时候跨部门之间的信息传送还要通过纸张打印出来。现在每天的工作流程则是，工程师登录自己的“先导云”账号，设计好当日的工序后，提交保存。另一位工程师在云平台上打开该图，进行下一步骤的设计工作。在设计完成的同时，图纸通过云平台传输到机加工车间，工人在第一时间接到生产作业，“任务卡”上显示有生产计划号、部件号、部件名称、计划完成百分比、装配状态等。等到任务完成，工人再在电脑上提交自己的实际生产数据，实时传输到云平台。如果工人有不清楚的地方，只要动动鼠标点击零部件，就会显示相应的代码，再对照零部件的二维码。因此，不用熟练工，即使第一天上班的工人也能看懂图纸。据统计，运用该系统后，企业的按期交货率达95%，库存流转率提高30%，数据处理、统计报表的制作效率和准确率提高了6倍多，生产效率大幅提升。去年6月，无锡先导公司的数字化智能车间项目入选了江苏省首批示范智能车间。
成本高企是中小企业智能化转型面临的主要挑战。先导智能车间综合管理系统，高度集成化模块与超高性价比可满足中小企业智能制造转型的需求，填补了国内市场的空白。项目可快速复制推广至自动化设备制造企业，同时项目所涉足的相关技术，几乎覆盖所有工业制造类企业。据悉，这家企业还大力推进智能装备的应用与推广，为有需求的企业打造理想智能工厂，实现工业4.0目标。
去年12月，无锡先导开始为国内知名锂电池生产商研发全自动物流线，研发工程师通过3个月的设计研发，研制出了国际首条以自动化输送设备构造的动力电池全自动物流生产线。先导的全自动物流线以动力电池托盘为信息载体单元，实现生产管理系统实时跟踪、电池生产工序实时监控等全自动操作模式。全自动物流线将整个动力锂电池生产的各环节全部合理连接，并采用先进的机器人进行物料搬运，从电芯卷绕到最终成品，大大减少人工，甚至取代人工，帮助电池企业打造了真正的智能车间。
[全景]
18家企业车间入选省示范智能车间
智能工厂无疑为制造业企业揭开了一幅未来的美好图景。事实上，随着无锡人力成本的迅速上升，加上传统制造业产能过剩，企业普遍感到压力很大。在采访中，不少企业家向记者表示，劳动密集型的工厂越发逼近薄利甚至零利。而向智能工厂的转型，被一些企业看成是从单一产品制造向智能制造生态系统构建、向产品加服务转型的探索。
中国制造2025的主线便是两化融合，主攻方向为智能制造。智能工厂实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着制造业企业的转型升级，越来越多的“智能车间”、“智能工厂”已经在无锡出现。无锡作为机械行业的重镇，积极响应“中国制造2025”的国家战略，今年1月还在全省率先成立了首个机器人和智能制造协会。记者从无锡市经信委了解到，今年全市18家企业车间被评为省示范智能车间，25家企业的车间通过省示范智能车间的初评，数量位居全省前列。同时，我市还建立起了全市性的企业车间智能化改造支撑服务体系。
市经信委相关人士表示，如今的时代，是智能化的时代，工业领域自不例外。传统企业要迎接物联网浪潮，努力去理解新的竞争规则。当下，企业面临利润率下降、人力成本和生产成本增高的压力，行业整合和创新乏力，如果能积极地抓住智能物联产品的机遇，那么有望终结现有局面。
商报记者/朱洁
[相关链接] 何为智能工厂？
智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理和服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。其本质是人机有效交互。