要想把一个智能制造做好，不外乎几个基础性的东西：1、基础设施建设要完善，从加工设备到检测设备到物流到组装；2、单项应用成熟，把MES系统用到生产中去，到现在实现4CP，也完成了ERP，每一个单项信息化都是搞一套系统应用一套，把接口留好再集成，在信息化单项应用方面也是一项项利用起来然后再集成起来。
企业需要有综合性人才。如果企业自身没有人才单靠外部的力量要想做出成效非常困难。另外，全员化的信息化素质也非常重要，现在在企业里面推广信息化没有任何难度，所有业务部门经常给IT部门提出需求，在企业内部也形成一个氛围，所有应用部门不但没有给信息化推广创造难题，更多是大家提出很多很好的意见和建议，让整个系统运行不断完善。
最后，是吴忠仪表智能制造的方案。方案总结了4个方面：“2158”。2是两个中心，1是一个基础。5是五个维度，8是八化并举。
两个中心就是做企业应该紧紧围绕质量成本这个中心，如何提高质量，使每一步的质量都可控，甚至可以做到用户可以远程监造产品十分重要。所以质量成本是智能制造的核心之一。
一个基础是以数据为中心。任何一个企业做智能制造都是以数据为中心的，从设备层面、感知层面、传播层面、应用层面以及决策层面全部是以数据为中心。
五个维度就是智能选型、产品的管理、ERP、以及仿真。智能选型就是你的产品最终要跟用户对接。
八化是：1、设计制造一体化。从产品选型到全生命周期管理，从订货开始一直到交货使用之后以及后来的制造服务可以通过这套系统追踪下去。2、数字化检测。通过工位自己的数据化、移动检测站及三坐标测量仪完全实现在线的实时检测也实现产品的在线控制，每一道序只要不符合要求不可能转到下一序，实现了质量在线控制。3、物流自动化。因为产品种类多而杂，所以通过调研国内外的物流实现自动化，一个通过悬挂输送，一个是通过叉车式的AGV实现地面物流。4、管理精益化。所有的管理通过十几年的ERP实践管理完全从财务到采购到销售到所有的成本核算完全实现了管理的精益化。5、制造的柔性化。企业为了追求效益最大化，设备并不都是高精尖的设备，有些设备甚至只满足智能制造最低要求。6、生产过程智能化。我们应该更多考虑人机效益最大化而不是完全追求全自动化。7、软件国产化。采用国产化软件而自己集成，这样更符合企业的实际需求。8、投资低成本化。不管是机械加工设备还是软硬件设备都是从企业实际出发满足实际的使用需求为出发点，不再追求高大上，以实际使用效果来购买设备作为投资的目标。
遇到的困难有两点，即高级排程和MES。
最后，作为国家智能制造试点示范有几个特点：1、投得起，投资少，效果好；2、学得来。3、代表广，我们代表了国内几万家中小企业个别定制的中小企业。4、示范强，从企业质量提升、成本降低、效率和效益的提高来看，吴忠仪表示范性是非常强的。
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