工业企业力攀转型升级“智高点”
浙江江山市“两化”深度融合完成近九成建设任务
在千余平方米的生产车间内，各种进口针织机一字排开，颜色各异的纱线从针织机进入，8分钟左右，一双双精致的袜子就生产出来了……昨日，笔者在浙江健盛集团江山针织有限公司见识了智能制造(机器联网)的“魔力”。
2014年以来，健盛针织公司就陆续进行机器自动化改造，采用先进的传感、物联网、自动控制、智能软件等高新技术，通过整合工序，建立机器自动操作系统和生产线流转系统，将信息化、自动化、精益化连接在一起，融合为信息流，实现机器联网。截至目前，该项目总投资1008万元。
“投入虽大，但非常值得！”企业负责人姜风举出了三大成效：一是对设备自动化改造，淘汰一部分落后产能，在不增加厂房的前提下，人员成本减少率约27%，产品流转周期缩短率约41%，成本减少率约12%；二是生产线与管理软件“联网”后，企业对生产管理的反应速度提高了3倍，生产效率提高了，不愁不能按时交货；三是生产、检测的自动化和数据的信息化，提高生产效率的同时，大大降低了废品率。
去年9月，江山市成为全省8个“两化”(信息化、工业化)深度融合国家示范区之一。为此，我市结合产业发展特点与需求，深入实施“四个推进、三个提升”，以智能制造为主攻方向，以新一代信息技术为重要支撑，全面提高工业自动化、网络化、智能化水平，打造升级版的工业强市。
“对照建设目标，到2017年底要建设完成10个智能制造(机器联网)示范项目、5个‘互联网+’协同制造示范项目、培育5个‘两化’融合管理体系贯标试点企业……目前我市已完成近九成的建设任务。”江山市经信局相关负责人相告，根据《中国制造2025》要求，江山市围绕门业、输配电、健康“三大百亿”产业，以龙头和“单打冠军”培育企业为依托，全面推进智能制造示范建设、互联网与工业整合创新、“机器换人”、“两化”管理水平等。
采访中，浙江锐帆电力科技公司相关负责人相告，军舰用应急配电柜智能化生产线及配套保密监控管理体系建设项目立项以来，企业在原有的数控设备基础上，通过互联网、物联网技术进行生产线的智能改造，目前已建成投用，使企业产能提高了30%以上。
与锐帆电力相同的是，申达电气集团浙江换热器有限公司的全自动变压器散热片生产流水线技术改造，以及江山南方水泥有限公司的财力业务一体化厂内物流等10个项目，也已完成或部分投用。
笔者在江山欧派门业股份有限公司的烤漆A/B型门套智能自动化生产线项目现场看到，该项目利用原场地，将门套封边、开槽、疏齿、涂胶、拼装保压等工序，连成一条智能自动化生产线。项目负责人给笔者算了笔账：新生产线投用后，工人由原先的17人减少为5人，人均产量提高3倍，生产效率提升92.8%。若每位员工工资以2500元/月计算，年节约劳动力成本近40万元。同时，还为公司节约了大量的生产场地，像3台封边机全面自动化后，可节约土地210平方米，节约的土地可组织3条新的生产线，将新增产能1000多万套门套，这就是“两化”深度融合管理体系贯标项目实施后，带来的直接效益。