无触点电子式稳压器目前国内生产厂家很多，选择厂家主要从可靠性和用户反应来考虑。随着无触点稳压器逐步被市场和用户认可，众多稳压器厂家随后也陆续推出结构各不相同的无触点稳压器。由于主电路结构的不同，它们的性能差异往往比较大,集中反映在产品的可靠性上，造成很多厂家的无触点稳压器性能极不稳定，使用可靠性很差，时间一长，致使许多用户形成一种误解，认为目前市场上的无触点稳压器都不可靠，都不能用，最后都不敢买。
国内无触点稳压器的性能比较
不同主电路结构的无触点稳压器，主要区别在于补偿电压的调节方式上，它直接关系到稳压器的工作可靠性、动态响应、稳压精度、稳压范围、最大容量、波形失真等性能指标。
目前市场上的无触点稳压器的主电路大致可分为以下三种类型：
1、自耦式无触点稳压器
由于可控硅直接串接在主电路中，负载电流全部从可控硅中流过，负载电流中的瞬变、波动极易损坏可控硅；而长期通过大电流产生很大热量，也使可控硅工作在恶劣的工况下，性能劣化，可靠性变差。
另外，采用这种结构来做大容量的稳压器，可控硅容量也需选得很大，这给可控硅余量系数的确定、可控硅散热设计均造成很大的困难，极易引起可靠性变差。
2、纯补偿式无触点稳压器
可控硅通过桥臂形式，直接接在相线与零线之间（220V），因而工作电压高，换档时产生的电涌电流大，极易损坏可控硅；同时，这种电路在可控硅误导通时，很容易造成相线与零线之间短路，瞬间就会烧毁可控硅，故其可靠性很差。
3、自耦调压补偿式（上海潘登新电源公司专利技术）
主要优点
(1) 由于采用自耦变压器抽头分级调压，既降低了双向可控硅的通断电压（由220V降至200V以下），又能抑制换档时产生的电涌电流（自耦变压器自身就是一个大功率的电抗器），因而大大地提高了双向可控硅的工作可靠性。
(2) 由于控制电路中采用了“互锁隔离”技术（上海潘登新电源公司专利技术），彻底解决了外界干扰造成双向可控硅误动作而产生的环流问题，有效的避免了可控硅器件的损坏。
(3) 由于控制部分主要采用模拟集成电路，因而对恶劣电网环境的适应能力很强。
相对于自耦式，“潘登”专利无触点稳压器的优点为：
由于“潘登”专利无触点稳压器的可控硅不在负载电流的主通路，只是接在调压回路中，通过的电流不大，只有负载电流的几分之一，甚至十几分之一，二十几分之一，所以器件的余量系数可从容选择，工作时发热也不厉害，可控硅能长期可靠工作；同时稳压器的容量也可以做得很大。
相对于纯补偿式，“潘登”专利无触点稳压器的优点为：
由于“潘登”无触点稳压器的可控硅网络位于补偿变压器的输出侧，且又经过自耦变压器的降压，则既降低了可控硅的通断电压（由220V降至200V或更低），又能抑制换档时产生的电涌电流 ，因而大大地提高了可控硅的工作可靠性和抗干扰能力。
“潘登”无触点稳压器在增强可靠性方面采取的措施
1、可靠性设计措施
（1） 降额设计
为降低失效率，提高产品可靠性，潘登公司在主要元器件参数的选择方面，有针对性的适当采用了“降额设计”的方法。
（2） 电磁兼容设计
为防止因稳压器工作现场电磁环境影响而引起的错误或失效，潘登公司采取了不少消除和减少干扰的措施。如，我们采用目前世界上最先进的美国JOSLYN公司的MOV矩阵技术，有效地抑制了可控硅工作期间产生的电涌尖峰。
（3） 散热设计
在散热设计方面，潘登公司设计出一套合理的散热措施和适用的散热数据，有效的降低了可控硅器件及机箱内的温升，大大减少了因过热引起的可控硅器件性能劣化和失效。
2、可靠性增长措施
从1999年第一台产品出厂至今，潘登公司不断跟踪用户的使用情况，结合售后服务的反馈信息，不断分析研究故障来源以及潜在的故障隐患，及时加以改进，并确保在修正设计时不会引进新的故障源。
在产品设计和修正设计阶段，潘登公司做过大量的试验，并一直坚持采用试验的方法来检查故障源，争取在产品设计阶段就将故障隐患予以解决。
3、可靠性管理措施
潘登公司严格按照ISO9000国际质量认证体系进行产品质量管理，对产品生产过程、使用过程中发生的故障和缺陷，建立了一整套完整的采集、整理、反馈、分析、处理系统，从制度上对提高产品的可靠性提供了十分有力的保障。
此外，公司在可控硅、变压器等主要器件、部件的选用上，也都进行了严格的质量控制。通过几年的努力，“潘登”专利无触点稳压器的可靠性不断得到提高，至今，产品的平均无故障运行时间已可达10万小时。<
