随着科技的飞速发展，很多日本企业在其海外基地都实现了高度自动化生产。而日本制造能够以近乎完美的品质取胜，则离不开那些在平凡岗位上不懈不怠、把工作做到极致的匠人。
在日本，有三名被称为现代刀匠的神级匠人。就让我们一起来看看他们有何过人之处吧。
正木千鹤
一目十行的正木千鹤
在日本滋贺县的某剃须刀生产工厂内，有一位名叫正木千鹤的女士，该工厂生产的几乎所有剃须刀的外刀片都需经过她的检验。
正木的工作被称作“开孔筛选”，即从按压成型后的薄板状剃须刀外刀片中选出开孔不合格的部分。听起来也许没什么，但是正木的速度惊人。她能够以一小时6000枚，也就是1分钟100枚的速度检查流动着的薄板状外刀片，并能在它们经过眼前的一瞬间找出每一枚刀片上大约1300个直径0.4mm的小孔中是否有不合格的地方。
外刀片示意图
正木并不需要借助放大镜等工具，只是用自己的裸眼检查刀片，实在是太过惊人。因为即使把她画红圈示意不合格的地方放在眼前细看，常人也很难看出到底哪里出了问题。
正木说，自己对活动的物体有异于常人的视力，当不同寻常的部分映入眼帘，她会有所感知。纵然有这样的天分，她依然用了3-5年的刻苦练习时间才达到现在的准确率。目前，正木一个月能够检测100万枚外刀片，有效阻拦了不完美产品流入市场。
这份工作需要长时间集中注意力，只是盯着流动的刀片也过于枯燥。记者问正木，是什么样的动力支撑着她做了10多年，她微笑着说：“一想到每一枚经自己眼睛检测后的刀片变成商品，摆在全国各地销售，就会感到很愉快。”
川崎义孝
让产品精确到万分之一克的川崎义孝
川崎义孝身上，总是洋溢着爽朗的热情气息。
电动剃须刀的心脏部位是线性马达，而马达的发条结构最初是金属板，后来转变成树脂材料，实现了轻质化和省力化，从而帮助马达的振动频率从每分钟1.3万次增至1.4万次。
从线性马达到树脂的转变中凝结着川崎的心血。例如将机器中溶解为液态的140°C的树脂原材料通过喷射气缸来填充金属模型时，压力过大或过小都会失败。那么，把机器设定在某个固定压力之下就可以了吗？答案是否定的。因为每批次树脂原材料的品质都有着细微的不同。
川崎在每次原料变化时，都会以1万分之1克为单位，对原料进行反复调整，以确保质量稳定。川崎说，这是从前辈那里得到的心得体会，也是为持续制作出稳定的高质量产品而必须采取的工作态度。
川崎对记者说：“总之，只有通过自己的经历和体会，才能积累和总结出这些东西。”川崎认为，如果自己不去领悟其中的道理，无论谁来手把手地教，都是教不会的。所以，他对部下和后辈往往是用行动来展示，然后让他们自己去看清这些方法的本质，这样才能稳固地积累起产品的“品质”。川崎一直这样坚信着。
平塚真康
要求一次成功的平塚真康
平塚真康有着30年以上金属模具制作经验，他的特长是利用车床研磨那些制造模具时所需的针型工具。
平塚过人之处在于，他能以误差为1000分之1毫米进行研磨、精确地凿出外刀片金属模型12×38mm的狭窄空间上多达1300个的凹凸。
平塚对自己的要求已经到了有些苛刻的地步，如此高精度的工作，他却要求自己必须一次成功。
因为技术过人，55岁的平塚获得了日本厚生劳动省颁发的平成26年（2014年）的“现代名工匠”称号。
在机器已经可以取代绝大部分人类工作的今天，日本依然对“匠人精神”倍加推崇。原因大概正像平塚说的那样，只有优越的匠人才能帮助产品达到“技能和技术的融合”，从流水线上的合格品变成倾注人类智慧的精品。
尊重匠人精神也使得日本人保留着对工作高度重视、把工作做到极致的态度，这样不仅能带来经济上的富足和稳定，也能使人从工作的细节中体会工作的价值和人生的意义。也许，匠人精神，正是日本制造的灵魂吧。