在佛山市荣冠玻璃建材有限公司(以下简称“荣冠”)生产车间，4条机器臂在生产线上有序地运作，旁边有一两名工作人员负责操作其他环节，整个生产车间只有20人左右，这个车间在进行设备智能化之前，所需的工人大概在70人左右。
“产能是原来的3倍，只需原来1/3的劳动力，产品质量更稳定。”荣冠总经理简伟闯介绍，这条从欧洲引进的陶土瓦自动化生产线投资1.3亿元，全线投产将增加产值4000万—5000万元，利润可提高15%。
再把视野聚焦到佛山市三水金大田门业有限公司，“车间的革命”同样在进行。该公司原有的四座现代化双层生产车间现在已经有了不一样的生产风景：一台德国通快数控冲压设备，配备5个人，可以完成一间生产车间的运作，而一路之隔的另一个车间，20个工人，他们与传统的生产设备一起完成着前一个车间同样的工作。
“我们尝试用更精密更有生产效率的机器设备代替人工操作。”三水金大田门业有限公司智能家居事业部总经理覃刚直言，公司在产品研发和生产上都逐步智能化。三水金大田门业有限公司(以下简称“金大田门业”)是中国首家“家居门窗全屋定制、个性设计”企业。
近年来，金大田门业瞄准“中国制造2025”“互联网 ”以及智能化的主攻方向，全面向智能家居领域发力，成为白坭镇传统优势产业就地转型升级的典范。数据显示，今年上半年，金大田门业税收入库实现逆势飘红，大幅增长196.9%。
荣冠和金大田门业的探索实践是白坭近年来传统陶瓷建材产业转型升级的缩影。“我们以前都认为这些产业是落后的传统产业，要通过‘腾笼换鸟’替换掉，但是依照现在白坭镇内这些企业的技术和发展水平以及发展趋势，传统产业已经开始有了不一样的面貌，不能一刀切全部否定”，白坭镇一名本土观察人士直言，“没有落后的产业，只有落后的技术。”
数据显示，白坭的陶瓷建材纳税占比已由2010年的43%下降到2015年的25%，“这源于白坭有不少落后的陶瓷企业已经在市场竞争和环保趋严的现状下，被淘汰掉了。”简伟闯表示，留存下来的陶瓷建材企业都是经历了一场转型升级的洗礼，才得以生存下来的。