参加过40余场职业技能大赛，获得过6次第一名，5次第二名，8次第三名，26岁斩获第六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛钳工状元……32岁的方文墨已经拿下了机修钳工、工具钳工、模具钳工、装配钳工等辽宁省市各级技能大赛的“大满贯”。
教科书上，人的手工锉削精度极限是0.010毫米，而方文墨加工的零件公差达到0.003毫米，相当于头发丝的二十五分之一，这是数控机床都很难达到的精度。中航工业将这一精度称为“文墨精度”。
然而，方文墨并未满足。近日，记者见到方文墨时，再次感受到了这位顶尖钳工对精度无止境的追求。
精度要高也要稳
方文墨是中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司的钳工，负责飞机关键部位标准件的手工精密加工，这是零件加工的最后一步。很多精度要求极高的零件都由他加工。
为保证手掌对零件的敏锐触觉，他每天都用温水浸泡双手20分钟，将手上的茧子泡软。怕手受伤，爱打篮球的他不再碰球。为了避免酒精的作用让手不稳，他把酒也彻底戒掉。每一次，在比赛中遇见技术更高的对手，他都主动求教学艺，只为了达到更高的精度。
让一个零件的精度达标已经不容易，而保证成百上千的零件精度一样更是难上加难。方文墨平时加工的零件一般只有指甲大小，每个零件起码得加工4道工序才能达到要求。刚开始，还能保证每个零件的精度，体力下降后，动作稍有变形，精度就难以保证。为此，方文墨将家里几平方米的阳台改成了工作室，每天下班后练习到晚上9点多，练习如何合理分配体力，练习将呼吸频率、手臂力度调整到最优状态。最终，精度的稳定性也大大提高。
“毛头小子”让老师傅刮目相看
2013年，方文墨被聘为中航工业首席技能专家。个人技能提升后，他开始带团队。同一年，方文墨被调入中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司十四厂，成立了13人组成的“方文墨钳工班”，专门负责飞机标准件和模具的加工。同时，方文墨劳模创新工作室成立，旨在优化产品工艺，让零件更加具有可加工性。
刚到新厂，干了几十年的老师傅对他有些疑问，“毛头小子能干好吗？”然而，当老师傅见到方文墨干活后，想法完全变了。以往加工零件使用传统加工方法，十几年都没变过，方文墨用上了几个自制的小工具和小夹具，就让零件加工又快质量又高，让人称赞不已。老师傅们对厂长说：“把这个小伙子要过来，真是太对了！”
一个小创新提高7倍工效
发生在方文墨身上的“传奇”故事很多，有一件事至今仍被人津津乐道。
2013年5月，6000余件1米长通条类零件转入方文墨班。这类零件加工需要用榔头敲击200余下，因材料特殊，用力过大会造成裂纹，因此加工效率低，废品率大。一名熟练工人每天最多加工40件，可用户要求这批零件在10天内完成。方文墨带着劳模创新工作室的成员一起研究，能不能将机夹棒料一次成型技术移植到通条加工上？他们请工艺人员给出夹具的尺寸参数，钳工、车工、铣工、线切割工都加入了制作，最终改进了加工工艺，按时完成了任务。如今，熟练工人一天能加工这种材料的零件300件，提高了7倍工效。
方文墨劳模创新工作室成立至今，改进工艺240多项，发现设计问题40余项，自制工具、夹具100多件套。他搜集整理了20余万字的钳工技术资料，总结先进操作方法和撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20项，并取得了“定扭矩螺纹旋合器”“加工钛合金专用丝锥”“多功能测量表架”等3项国家发明专利和实用新型专利。