8月19-21日,全球领先的ABB机器人参加了以“机器人、自动化、数字化、智能化”为主题的“轮胎橡胶行业‘以机代人’智能生产主题峰会暨2015《中国橡胶》杂志社年会”。会上,机器人与应用业务部市场经理潘家寿介绍了ABB机器人在轮胎橡胶行业自动化生产中的应用。
ABB机器人能够在轮胎生产的多个工艺段,包括配料、压延、裁断、成型、硫化、检测和仓储,承担胶块拆垛、锭子拆垛、胎面转运、上下料和成品码垛的工作。机器人的参与将会把员工从噪音大、温度高、有异味、强度大的工作环境中解放出来,提升了员工的工作环境,改善了职业健康和安全状况,更重要的是提高了生产效率、品质和灵活性。
在配料阶段,ABB机器人采用抓钩式夹具,一次抓取一件,能将左右两侧各一个托盘中的产品拆垛至对应的输送线上。
在轮胎成型阶段,机器人可代替人工将最高重达100kg的胎胚由穿梭环取下,放置于称重位置进行检测,再将它搬运至移动小车上或直接放置于输送线上输送至硫化端。
在仓储阶段,机器人可将成品轮胎整齐地摆放于托盘或移动小车上,有利于出货和仓储内部的流转。更重要的是,机器人的高柔性能够很好地适应不同规格轮胎多种多样的摆放要求,实现空间和时间利用的最大化。
橡胶行业是资金、技术和人员“三密集”行业,但目前自动化程度仍比较低。很多工序还是普遍靠人工操作,劳动效率低,产品质量受人为因素影响较大。在人工成本越来越高的环境下,轮胎橡胶行业对机器人、自动化、智能化设备的需求凸显,机器人等自动化装备在橡胶行业应用潜力巨大。
ABB机器人作为最早步入轮胎橡胶行业的机器人技术提供商,致力于用先进的技术、简便的操作、完善的售后服务和卓越的产品性能,助力轮胎企业自动化生产。