尽管“中国制造2025”脚步渐近，仍有很多企业在努力寻找自身在工业发展历程中的定位。工业4.0时代被描绘为将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，最终实现工厂智能化生产和个人化的产品供应的新技术时代，可大多数中小企业还在恶补工业3.0甚至2.0落下的“功课”。它们会以何种方式跨入工业4.0发展的大门?
福来格：比起自动化，更注重研发力
福来格生物技术有限公司(以下简称“福来格”)的厂房像一个农家乐，停车棚顶爬满了葡萄藤，狐尾藻密布一个个水池。员工也把这里当成自己的农场：他们上班闲时侍弄自己的菜地，下班后收菜带回家。
无数微生物在狐尾藻下对各类污染物进行分解。通过污水分级处理、微生物降解和种植净化水体植物等方式，排放物就这样一环一环被“吃掉”。其排水水质达到一级排放标准，可直接养鱼和龙虾。总经理许岗认为绿色制造是公司做得最好的部分。“污染物排放是否达标，看看草长得好不好就行了。”许岗说。
在许岗看来，自动化不能盲目投入。一个用于生物催化的自动调节阀门需要八万元，这种阀门容易损坏，一年要用上好几个。而一个工人可以轻松控制5到6个阀门，一年6万的费用就够了。
工业4.0离福来格似乎很遥远。“在大数据收集基础上完成交换，促进工业生产，才会成就工业4.0，这一过程应当在一定领域内进行。”许岗说。
自动化程度并不能完全代表一个企业的科技水平和研发能力。2014年，福来格的产值近2亿元，在园区林立的大企业中并不显眼。然而，福来格在生物酶制剂这一细分领域赫赫有名，通过生物酶催化生产的阿莫西林，所用的酶制剂就来自福来格。
许岗刚刚陪来自以色列的客户参观完厂房，这些客户是来购买一些在国内已经停用的技术的。近年来，福来格的技术收益已达1500万元。“我们的细分领域市场很小，一个企业把技术做到极致就足以占领国内市场;产品更新换代的速度又很快，如果不抓紧研发，一个更高效的酶制剂出现很快将替代我们的产品。”许岗说。
开元仪器：“互联网+”让煤质检测更透明
2014年，全国煤炭消耗量为40亿吨。40亿吨煤产生的交易额约为4万亿元。
4万亿元买的不是重量，而是热值。有时候，一吨好煤释放的热量可以抵得上两吨劣质煤炭。煤炭的定价以热值为基础，煤炭检测行业应运而生。
“重复过磅、煤质作假、运输过程中掉包，煤炭运输线上甚至出现了加泥加石的掺假点。”开元仪器董事长罗建文数说着煤质检测领域的各种作假手段。
这些花招“日新月异”，专注于煤炭监测领域的开元仪器在23年中研发了23套检测仪器。
以前的煤质检测由手工完成。工人拎上30公斤乃至更重的煤，摊平取样七八次后对煤进行破碎。这一过程多次重复，煤炭被破碎成蚕豆大乃至豌豆、芝麻大小，每一步都有相应检测措施，最后样品被粉碎成直径0.2毫米以下的微粒，烘干之后开始监测计价。这一过程很容易被人为干预。
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