近日，第十届中国制造业MES应用年会在济南召开。来自航空航天、军工、钢铁、工程机械、电子、能源电力等制造企业的信息化负责人，国内外知名MES领域的厂商代表及MES领域资深专家近400人参与了会议。从事数字化车间研究20余年的制造信息化专家、兰光创新总经理朱铎先在会上提出从6方面“智能”打造中国特色的智能工厂，引起强烈反响，被认为对企业进行智能工厂建设，乃至对行业标准的制订都具有非常重要的指导意义。
中美德三国共同聚焦智能工厂
当前，信息化最先进的美国、制造业最强的德国、制造业最大的中国在各自的国家战略中都提出了工业4.0、工业互联网、互联网+等战略，并成为热门话题。
朱铎先认为，德国工业4.0是立足机械制造、自动化工业、工业软件等领域的优势，基于CPS信息物理系统，在智能工厂与智能生产两个方向展开研究；而美国工业互联网是基于美国全球领先的互联网等IT技术，通过CPS信息物理系统，最终目的是实现“再工业化”；中国“互联网+战略”明确指出了“以信息化与工业化深度融合为主线”，重点发展新一代信息技术、航空航天装备等十大领域，实现中国由制造大国向制造强国的转变。三个国家的战略侧重点不同，但聚焦点却是相同的，那就是基于CPS信息物理系统的智能工厂。
因此，通过底层设备的互联互通、基于大数据分析的决策支持、可视化展现等技术手段，实现智能化的生产过程的管理与控制，最终建设成智能生产的智能工厂，这就是中国制造企业实现工业4.0、工业互联网、互联网+的突破口与落脚点。
中国智能工厂应具备六大智能
建设智能生产的智能工厂是当今制造业积极努力的一个方向，但智能化不是一个非常明确的概念，也不好衡量，因此，探讨与明确如何建设智能工厂以及从哪些方面体现智能，也就是智能工厂的标准问题，是当前非常重要与迫切的问题。基于国际最新的潮流和10多年来数字化车间建设的经验，朱铎先等专家明确地提出了要从以下6个方面的“智能”打造中国特色的智能工厂：计划排产智能、生产过程协同智能、设备互联互通智能、生产资源管控智能、质量过程控制智能、决策支持智能。
比如实现数控设备智能化的互联互通，这是智能工厂的核心，也是CPS信息物理系统在制造企业中的最佳体现，将不同接口（如RS232、RJ45等）、不同控制系统（如西门子、发那科或PLC设备等）、不同通信协议的数控设备连接成一个网络，由一台计算机实现对所有数据机床的网络分布式集中管理，包括程序集中管理、程序网络化传输、程序虚拟制造检查等，并实现设备状态的实时采集与工业大数据分析，实现智能工厂中定义的“网络化分布式生产设施的实现”。
比如质量过程控制智能，需要通过大数据分析等技术，实现对车间生产全过程的透明化管理，需要掌握计划执行情况、库存情况、质量情况、设备情况等数据信息，形成具有智能决策支持的各种报表、图形，为生产的进一步科学管理提供理论基础。