在今年以来，苹果公司逐渐缩短了新机型的发布时间，此前1款机型可能有1年的生命周期，从明年春季开始可能一款机型只有半年，这会意味着富士康有可能面临上一代生产苹果手机的机器人会迅速淘汰的问题。
“一条自动化的手机生产线的设计周期往往在3到5个月，但手机产品更新换代的特点却要求要在短短2星期内搭建起来。”邓邱伟说，即使机器人缩减了人力成本，但投资的风险会让许多厂商都不愿意尝试机器人。
除了技术问题，商业机密也会让富士康对外部合作伙伴产生顾忌。东莞李群自动化技术有限公司总经理石金博说，目前很多企业都担心生产数据和检测工艺的机密会泄露出去，由于每家企业都要求与这家公司签订保密协议，因此尽管是同样的技术，却无法完成上下游集成。手机行业往往在投入生产线时会同时继续改进产品，机器人的方案制作好之后需要改动又会是一个巨大的工程。
一位不愿具名的爱普森（中国）有限公司人士说，爱普森长期为富士康的自动化生产提供机器人帮助，“自动化生产才刚刚起步，我们也会与富士康保持长期的合作”。谈到百万机器人计划时，该人士认为，如期完成不太可能，“百万这个数量太大了，主要还是时间，国外花了几十年时间才把一个东西做好，富士康计划迅速实现量产，这个难度很大”。
为了满足iPhone6的产能，2014年6月份以来，富士康在深圳和河南的工厂招募了大量工人，据统计，仅深圳每天的招聘人数就在2000人以上，目前深圳富士康有几十万人。“如果机器人真的来了，工人们就会失业，这是政府和社会都不愿意看到的。”一位机器人从业者说，富士康放缓了机器人计划，也有一部分原因是富士康在中国国内举足轻重的带动就业的作用。
截至发稿时，富士康没有回应界面新闻记者针对上述问题的采访请求。
看起来技术、投入产出比、就业率，等等这些问题都在困扰着富士康机器人计划，要真正实现用机器人替代工人生产iPhone，恐怕还需要等很多年。
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