中国是注塑机生产大国，近几年发展速度非常快。在去年塑料机械产品的产量榜上，注塑机占据了重要地位。在国内，注塑机的产地主要集中在浙江宁波、广东东莞、顺德等地，国产注塑机占有率较高。
2012年中国注塑机械行业企业有350多家，同比增长10%。随着规模的扩大，注塑机企业在技术上也不断取得突破，较之以往，在精度、速度以及节能性方面都有长足的进步。但对精度和速度要求并不苛刻的家电业来说，注塑机的节能性被摆在了第一位。
注塑机的工作程序一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵电机而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失为36%~68%。
由于伺服电机节能降耗效果显著，且在精密度等方面表现也较好，目前已在注塑机行业得到广泛应用。伺服系统在节电、节水和节油方面都有突出表现，带有伺服系统的注塑机可节能超过30%。由于目前国内大多数注塑机属于液压传动注塑机，能耗极高。塑料注塑制品的耗电量更是惊人，而伺服系统可以有效解决这一问题。此外，伺服系统还能节约大量的冷却水及冷却水泵的电能消耗。而带有伺服系统的注塑机的液压油用量与传统液压动力系统液压油用量相比，可以减少1/3~1/2。液压油的使用期限比传统液压动力系统延长2~3倍，大幅降低成本及减少污染物的排放。
然而，也有人表示，目前注塑机行业存在鱼龙混杂的情况，比如利用升级版变频技术冒充伺服电机驱动，或对传统电机加以改装，加长电机机身，而非使用标准伺服电机等。据了解，目前还没有真正的权威机构对各类伺服电机进行检验。