如何使现有生产线发挥更大的效益是创新，生产企业则是创新的主体。在没有“换代工艺”替代现有工艺前，在国家对水泥项目投资建设严格控制当今，怎么用好现有的新型干法水泥生产线这笔“财富”才是重点，也正当时。
经过新世纪以来的新型干法水泥的大发展，到目前全国已有新型干法水泥熟料生产线近1600条，其中一大半又是5年以来建成的，这一笔财富总值有好几千个亿，不可谓小。
作为投资者投资兴建水泥生产线是要图回报的。在新型干法水泥吨投资高企千元时，投资者没多大积极性。在海螺首条日产2000吨生产线投资降到吨水泥200元时，带起了投资者的热情。在国民经济快速增长下，水泥工业得到了高速发展。即使如此，水泥投资回收期计算也约在8年左右或更多。而现在水泥行业产能过剩，利润将摊薄，则投资回收期还得拉长。
新型干法大发展前虽有20多年的技术开发和消化吸收的历程，但新型干法工艺技术的掌握和运用也有一个积累和不断实践的过程。所以，建成的生产线难免存在“瓶颈”和不足，这就需要在生产过程中不断改进完善。要说这改进的动力还是来自市场，当市场上销售价格下降，与成本线越接近，动力会越大。近期有不少新闻报道了水泥企业挖潜降耗的事例。虽然一件改进得益并不多，但每个工序每个点都行动的话，积少成多，也相当可观。
在水泥生产线管理方面也有很多可以加强或优化的地方。治理跑、冒、滴、漏则是老话题，也是生产线运行中的顽症。企业下决心整治，并成常态，则又是可拣的“芝麻”。在生产实践中，并不是只有轰轰烈烈的“更新换代”才是节能降耗的大道。
近日中国水泥网报道了“河南郏县中联”余热电站通过技改节能增效的消息，并没有什么资金的投入，取得了余热发电冷却机组的整体热效率提高了4%以及工段的自用电率由以前的7.5%降至当前的6.5%左右的实际效果。报道了“安徽枞阳海螺公司” 细化分解目标任务，抓好内部管理消息，截止至10月15日6窑连续运转天数达到100天。报道了“海螺宁国水泥厂”坚持抓好设备的运行管理工作消息，促进主机设备高效稳定运行，9月份回转窑运转率100%。只有第一线的员工才最明白生产线需要改进完善之处，他们是最有发言权的，取得的效果也是实实在在的，投入更是不多的。
随着“十二五”规划的实施，节能降耗和环保要求更严，按国家新颁布标准的指标要求对生产线实施改造或填平补齐则是企业应该认真作出安排的。如收尘上的电改袋或增加袋收尘、增加烟气脱硝设施等。根据地方统筹安排，利用现有水泥窑处置废弃物、利用替代燃料等的技术改造。针对企业特点，实现“两化”融合等。这些改造需要适当投入（包括政府补助），但同样也不是生产线的“更新换代”。
对于投资者而言，对于生产线在配置上的不完善地方要“大方”增加投入，尤其是在安全和环保方面的投入。不应该出现治（小）病无钱，买“棺材”有钱的不正常状况。除此，更大的精力应放在用好新型干法水泥生产线这笔财富上。对于设计研究单位也应深入现场，总结经验，与企业一起用最少的投入，对生产线完善，提高生产线的效益，而不是大拆大改甚至推倒重来。
如何使现有生产线发挥更大的效益是创新，生产企业则是创新的主体。在没有“换代工艺”替代现有工艺前，在国家对水泥项目投资建设严格控制当今，怎么用好现有的新型干法水泥生产线这笔“财富”才是重点，也正当时。