日前，由国家工业和信息化部主持召开的全国“水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”在河北省武安市举行。会上，工信部综合利用司司长周长益表示，我国将在水泥等工业领域推广应用在线仿真技术。据了解该项技术已于去年年底通过了工信部科技鉴定。
据介绍，水泥生产在线仿真技术是根据运行设备、系统的设计参数和特性参数建立全物理过程的精细数学模型，再通过真实运行分配控制系统及数据库进入模型，从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作，对当前状态进行实时仿真计算并跟踪生产线实际运行。
该系统需结合生产线的实际情况进行定制，如设备运行情况、生产管理状况、全厂配套设备等。整个系统的实施周期包括研发、调试、数据采集、优化分析等过程，需要花费1年多时间，不同生产线所装系统各不相同。整个系统的安装并非一气呵成，而是各个子系统功能逐步上线，如可以先让管理系统或者控制系统上线，再逐步使生产线其他系统进入数字化管控。目前，该项技术在武安市新峰水泥有限责任公司应用。
有报道称，应用该技术以后，熟料综合煤耗每吨可降低8.6千克标准煤、熟料综合电耗每小时降低5千瓦，一条每天生产5000吨的水泥熟料生产线全年可节约标煤15000吨左右，节省电力800万千瓦时左右，减少二氧化碳排放3万吨左右，使得水泥每吨成本下降10元以上。广东亚仿科技相关人员也介绍称，一条生产线装备节能控制系统需花费2500-2800万元，具体价格根据实际生产线情况来定，水泥企业在一年左右时间可收回成本。
在线仿真技术在电力行业取得的成绩已经有目共睹，但是水泥行业的工艺过程较电力行业复杂的多，针对水泥行业的在线仿真技术能否取得像电力一样成绩，仍未可知。虽然水泥行业在线仿真技术已经有所应用，但是新技术能否得到推广和认可，仍然需要时间证明。