2010年10月13日，经过近70天的努力，智利矿难中33名被困矿工69日之后，在全球1700家媒体的注视下，他们一个个升井重见天日，智利举国欢腾，他们创造了被困时间最长且生还的世界矿难救援纪录。当人们为智利矿难胜利营救的喜悦还未散去之时，中国人还在讨论国内矿难如何借鉴之时……三日之后，2010年10月16日6点左右，河南平煤集团平禹四矿发生瓦斯突出事故，井下当时共有276人作业，事发后239人撤至地面，37名矿工遇难…… 不管我们是为智利的胜利欣喜，还是为中国平禹矿难还在伤悲，而矿业生产安全，尤其是煤矿生产安全这个老话题再次为舆论所关注。煤矿安全发展现状 中国是煤炭大国，据统计，2006至2009年的前4年间，累计完成煤炭采选业资产投资8685亿元，根据国家煤矿安全监察局2010年春节对全国煤矿统计，全国共有在籍煤矿15119处，总生产能力36.91亿吨。目前全国已建成年产120万吨以上的大型煤矿434处，核定能力12.63亿吨，年产30万吨以上的中型煤矿1004处，核定能力4.9亿吨。但同时，中国煤矿也是世界上最危险的产业，安全事故频发让人触目惊心。相关统计数字指出，中国每生产100吨煤所付出的人命代价是美国的100倍，而煤炭需求量大，超负荷生产、开采技术落后等是中国煤矿事故频繁发生的主要原因。与国内煤矿相比，国外煤矿伤亡事故比较少，最主要的是作业方式不同，中国煤矿大都采用人工操作，而国外多采用自动化操作方式。对于中国的煤矿业而言，自动化是必然出路。 目前采煤技术先进的国家有德、英、美、澳等国，自20世纪下半叶起，他们通过改进采煤方法、采用高效采煤设备，大力推广自动化、信息化技术，在煤矿生产各个环节，对主要设备均实现了子系统自动化生产控制和监测，并采用计算机网络技术，将所有子系统通过联网，实现全矿井生产和安全系统的综合控制、监测和监视，使生产效率大大提高，安全状况彻底改善，并获得了巨大的经济效益。在国内，也有一些先进煤炭企业在系统自动化方面走到世界前列，这些煤矿通过建设具有先进水平的自动化和信息化子系统，对整个矿井生产过程中的各环节，尤其是主煤流系统、安全监测系统等进行全方位的动态化、可视化的监测、监视、监控，提高了安全和生产效率，并产生了良好的经济效益。煤矿安监存在的问题 2010年以来，我国先后发生过神华骆驼山煤矿透水事故、山西王家岭煤矿透水事故、河南伊川煤矿瓦斯爆炸事故等多起煤矿特大安全事故。煤矿管理者对生命的漠视、安全员的疏忽、操作人员违章操作、井下人员违反安全规程等，都会直接或间接地造成煤矿安全事故，但是，我国大多数煤矿安全监测监控系统及设备存在的问题也不容忽视。 1.大部分煤矿安全监测监控设备落后及老化。 我国大规模安装煤矿安全监测监控系统是在上世纪八九十年代，产品是我国自主研发的第一或第二代煤矿监控设备。虽然已经有部分国有大中型煤矿对这些设备进行了升级改造，安装了新一代数字化的监控系统，但是，大多数煤矿还在使用老式的设备和机器，因而，会出现安全生产的隐患，如果不定期、按时进行设备的检查和维护就容易造成安全事故。 2.经信息化改造的监控系统和新一代数字化监控系统并不能很好地适应井下环境。 我国不少煤矿监测监控系统的信息化、自动化改造，并没有考虑到井下实际情况，虽然达到了大量数据采集、实时传输、处理和显示等功能，但是，其设备本身也对井下环境有着严格要求。然而，煤矿信息化改造采用了有线的
工业以太网作为核心，即工作面监测监控信号的传输采用有线方式，但由于工作面是一个不断移动的工作环境，有线传输的方式很难适应这种不断移动和变化的工作现场，各种因素造成传输电缆损坏和扯断的现象时有发生。此外，煤矿工作面采空区的监测更不可能通过有线传输的方式进行。 3.煤矿安全监测监控