自动化工厂是综合现代信息技术、人工智能、CAD\CAM技术、
伺服单元和数控技术等，通过较多地采用信息化技术的多个智能化单元、数控
机床、企业生产制造工艺和知识库积累作为基础组成元素。在此，我将Delcam公司在无人职守生产的成功经验与大家分享。
解决方案
数控机床作为自动化工厂的单元末梢，多台数控机床联合形成柔性制造单元，多个柔性单元形成智能化车间。如何让柔性线真正柔性，并及时根据生产需要生成每台数控机床的NC控制代码，快速针对不同的零件或新的订单形成制造能力，Delcam FeatureCAM（特征识别，自动编程系统）在该领域能够发挥极大的作用。该产品仅仅需要制造单位把要制造的零件输入FeatureCAM或者在FeatureCAM中构造，软件会自动采用强大的机械制造数据库，根据不同的材料，根据每个制造单元数控机床常驻刀具库自动选刀、自动生成制造工艺步骤、自动根据所加工材料选取优化切削参数、自动进行真实机床仿真、自动生成数控机床的NC控制代码，驱动数控机床加工新的产品，使数控机床驱动程序的编程难度降为“0”。传统CAM编程技术和其他因素导致数控机床停机率在30%～50%之间，基于制造工艺数据库的智能化编程系统，在未来也是CAM发展的一个重要方向。
关于智能化生产，质量控制是智能化工厂存在的前提。数控机床在机检测技术、数控机床自适应加工技术、数控机床工艺精度检测技术是数控机床加工质量的重要保证体系。智能化数控加工的依托是采用人工智能技术最大限度地砍掉人为因素，那么就需要解决数控加工过程中智能装夹问题，并且能保证每个零件的装夹精度数据具备可追溯性。Delcam PowerINSPECT NC_PartLocator 自适应加工模块，可用于零件的自适应加工及工件和夹具精确定位，是Delcam集近30年制造业软件开发和应用的丰富经验推出的最新产品，可以实现无夹具制造或者智能装夹。
质量在机检测在数控加工制造过程中也是不可或缺的重要环节，避免零件加工完成后才发现质量问题，数控机床安装上测头连接Delcam OMV可以随时对加工过程中的零件进行检测，检测结果留存和通过软件进行分析、工艺调整、加工质量预测等。同时批量零件也可以通过Delcam OMV的SPC数据进行分析，把数控加工过程中不受控真正解决。
案例
2002年，一汽模具中心携手Delcam公司，并合作在无人职守数控加工方面作出创举的技术，值得同仁借鉴。
Delcam PowerMILL是为
汽车覆盖件制造领域立下汗马功劳的编程系统，汽车覆盖件从过去拼焊组件，到现在的整体模具，如整体侧围，对CAM软件大数据处理能力提出了需求。Delcam PowerMILL充分发挥了大模型计算能力、高精度计算需求，在企业知识库积累、无人值守加工方面，一汽模具中心、二汽模具、成飞集成等方面取得了骄人成绩。
一汽模具中心基于知识积累数控编程加工，主要目标是基于PowerMILL实现模具3D的自动加工、2D自动加工，提高编程、数控加工效率，降低加工成本，快速产出，缩短模具的制造周期，适应市场经济的要求。
利用PowerMILL充分的开放性，软件技术、数控编程技术、数控加工技术、数控机床宏命令以及模具制造经验，有机地把整个制造车间的不同单元有机组合和结合，确保制造体系的协调统一，生成智能化的程序中包含了自动换刀、测刀、预热、自动换辅助头、换辅助头后W轴自动差值补偿、主轴功率限定、加工刀具伸出长度合法判断、刀具折断判断等功能信息，程序传输到数控机床之前，通过PowerMILL真实环境仿真技术，已?把所有可能存在的碰撞、过切有效避免，让无人值守加工安全进行。