2009年随着全球金融危机对实体经济的影响逐渐深入，无疑世界机床行业受到了严重的影响，我国机床行业也受到了波及，定单出现不同程度的减少。
面临这一严重的经济形势，国家及时准确地制定了一系列的经济振兴规划。其中在能源振兴规划中，风电行业具有广阔的发展空间，并且只有该行业在当今世界经济风暴中独善其身，而且一直保持高速发展。据中国风能协会资料显示，我国的风力发电产业已居世界第四位，并且还具有广阔的发展空间。
风能是一种清洁的永续能源，将其应用于风力发电上，与传统能源相比，它不依赖矿物资能源。因此没有燃料价格风险，发电成本稳定，也没有碳燃烧排放污染环境，以及由此产生的治理代价，完全符合国家对“节能减排”的工作精神要求。同时，我国具有广阔的风能资源，椐中国风能协会统计，我国已有25个省（市、区）建设了158个风电场，数量全球第四位，风力资源潜力巨大。
目前，风电场的主要投资中风电机组占了70%以上，而机组中部分关键零部件还依赖进口。如果全部实现风力发电国产化，预计可降低风力发电机组成本30%以上，同时，极大地拉动我国机械制造及相关产业的快速发展，市场前景十分看好。
从2009年第十一届中国机床展览会上，我们也领会到这一方面的动向。在与国际各知名机床工具配套商的技术交流中，他们同样也看到了这一可持续发展的广阔绿色空间。如瑞典山特维克可乐满公司，打出了专为风电增速箱体、主轴、回转支撑、轮毂等件加工专用的高效率刀具，包括高效率孔用刀具（U钻、镗刀系列），平面刀具（粗、精铣刀系列），车刀（Capto系列），齿轮刀具（直齿、斜齿粗、精铣刀滚刀系列）。这些刀具的使用，显然离不开高效率、高精度的机床。因此，这些配套工具商对风电刀具的快速开发，为我公司的风电机床的快速发展提供了可靠的保证。
未雨绸缪，齐重数控在过去持续高速发展的同时，已瞄准了这一前景广阔的绿色清洁能源产业。针对风电机组零件的制造加工，开发了风电系列机床产品，如高精度立式磨床系列（BVG系列）、钻铣机床系列（BVDM系列）、镗铣机床系列（FM系列）、齿轮加工机床系列（BVGM、YK系列）等。这些产品的开发结合齐重数控知名品牌立、卧系列机床，完全覆盖了风电设备的增速箱体、变速箱内齿圈、主轴、轮毂、偏航及变浆轴承、行星轮架等重要零件的全部加工工序，为风电产业的快速发展提供优良的加工装备。
下面就我公司的几个风电系列机床在风电制造业中所起到的作用，作一简要介绍。
1.高精度立磨系列（BVG系列）
该系列机床是专门为风力发电回转支撑精加工研发的高精度立式磨床，属国内首创。该机床主要用于完成回转支撑外圆、内孔、轴承滚道的精加工。也可用于普通工件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形曲面的加工。目前，该系列机床最大规格：加工直径3 000mm，最大加工重量15t，加工精度可达0.003mm。
2.钻铣系列（BVDM系列）
该系列机床主要完成回转支撑、变速箱内齿圈、主轴法兰等件的大量连接孔系加工，具有高效率的优势，其加工速度v c=160m/min，进给量vf=230mm/min，比传统的钻孔提高效率5倍以上。
3.镗铣系列（FM系列）
该机床主要完成增速箱体、轮毂、机仓底座等件的平面及孔的粗精加工，具有高效、高精度的优势。
4.齿轮系列（BVGM、YL系列）
该系列包括开坯机、直齿斜齿铣齿机、滚齿机、磨齿机。其中，开坯机、直齿斜齿铣齿机在加工时可一次装夹3件以上，使用专用可转位刀具，采用高速加工，加工速度v c=150m/min，进给量v f=230mm/min，f z=0.45mm/z。本系列齿轮加工机床选用山特维克齿轮铣刀，可将齿轮的加工效率提高10倍以上，完成高精度（例如9级）的齿轮加工。附图为第十一届中国机床展览会上齐重数控展出的铣齿机。
2009年齐重数控推出的全新自主开发研制的YK31500L高精度六轴四联动5m滚齿机，并参加了第十一届中国机床展览会，它的展出再一次擦亮同行业专家的眼球，对这样一台在国际上只有少数几个国家才能研制的产品，在我公司仅用一年的时间研发完成，并且各项精度均达到Ⅵ级，为国内首创。
2010年我公司将全新推出自主开发研制的YK73400L高精度4m数控成型磨齿机参加第十二届中国机床博览会。
风电行业的迅猛发展，促使整个机械行业加工提效成为目前最主要的问题，而其中热加工部分及齿轮加工部分恰恰是整个机加行业的瓶颈，直接制约了风机整体的装配。危机与机遇同在，不但刀具制造商打出了风电制造的王牌，各机床制造厂商也纷纷亮出了风电设备的宝剑。齐重数控早在两年前，就已制定风电加工系列机床的发展规划，并且风电产品的研发制造已成系列，具有强大的竞争优势。
“齐一”品牌紧紧跟随国家产业调整的步伐，快速向“节能减排”这个可持续发展的绿色产业发展。所研制风电机组零件加工的机床产品已先后投入天马股份有限公司、常州天山重工股份有限公司、大连冶金轴承股份有限公司、南京高速齿轮箱股份有限公司等，这些母机在兄弟厂家的投入，为风电机组零件国产化制造作出了巨大贡献，推动了“节能减排”的快速发展。