做一件衣服就要把一块完整的布匹裁剪出不同的部位，然后缝制、上袖、上领、上扣。在流水线的服装制造企业，则是将此流程批量化。设计师设计出服装样式模板，按照样式模板，布匹被划分出衣身前片后片、领子、袖子、口袋等不同部位，尺寸也确定下来，然后交给裁剪车间，裁完了之后要分包，衣袖放在一起，衣领放在一起，打成包送到加工车间。加工车间对各个部位的布料进行加工缝制，最后各部位的布料汇总到成衣车间按照顺序组合起来，最后以钉扣子开扣眼结束服装的制作。
裁剪自动化即将实现
由于服装生产的环节很多，几乎没有好办法可以将各个环节和数据量化，整个生产流程都是以车间为中心，一个车间一个车间地进行交接，在财务之后，人们想将这一流程电子化，以留下生产流程的重要单据。
然而这个全流程的自动化管理和控制在服装行业却是说起来容易，做起来难。“服装有一个特色，就是布匹这种主要零部件柔软、不规则，任何人都无法对这些零部件进行自动化。”布匹很难上流水线，加之服装生产涉及大批量的布匹，因此很难自动化统计。
服装制造属于劳动密集型的企业，按照旧的生产模式，要依靠工人的手工技术和技能来进行各个环节的转换，从开始生产流程自动化的考察以来，人们已经迈开了第一步：从设计到裁成布片的这个过程今年就可以实现自动化。
布匹从仓库领出来，经过缩水和检验，下一个车间开始拉布，平整地放到裁床上，由裁床进行自动裁剪。这几个环节就可以实现自动化，在电脑里设计好服装样式后，产品的数据便输入系统，系统将需要裁剪的尺寸传输给裁床，放在裁床上的布匹不再像以前一样被划上粉笔线，裁床根据自动生成的划粉数据将布匹自动裁好。
“这样的模式可以使服装定制变得简单。系统将定制衣服的尺寸输入到电脑之后，就可以选择相应款式的衣服，然后根据选择的款式输出需要裁减的数据，接下来就是自动裁剪，非常省时省力。”
全流程控制的路还很长
只将设计和裁剪环节进行应用。这个环节的自动化并没有明显的人工节省，但减少了面料浪费的成本，比如说做一个口袋，做成之后只有手掌这么大，但旧的裁剪方式需要一张A4纸那么大的布，再进行修剪，而自动化裁剪比较精细准确，不会有太大的浪费。最重要的是它能让我们实现个性化生产的产品定制。
要实现全IT全自动化控制流程的目标，要走一条很长的路。有人提出来使用射频卡的方式实现这一构想，旧式的射频卡最小也只能做成名片大小，现在已经进步到可以印刷完成，但读卡设备的体积还比较大，应用并不方便。