“ABB自动化集成技术让我们驾驭大型、复杂的30万吨涂布板纸生产线得心应手。自动化集成技术就像是帮助司机简约化驾驶多功能的高档汽车——司机没必要关注汽车复杂的内部结构，只需根据精确的运行数据，掌控好方向盘就行了。”2009年1月20日，中冶美利宁夏股份有限公司电仪分厂厂长赵伟华在接受本报记者采访时表示，该生产线自投产以来，运行平稳，运行效率、产品质量、原料和电力消耗等各项指标都达到设计要求。
ABB向中冶美利年产30万吨涂布板纸生产线提供了传动控制、质量控制、盘磨电机和涂料制备等一整套自动化控制系统。
该生产线的纸机规模庞大、系统复杂，生产线机内施胶、机内涂布，其中涂布就有4道之多；纸机传动分布多，控制难度大；其所处的特殊气候环境对设备的稳定性和节能性也有着苛刻的要求。
由此，ABB为该生产线配置了国内同类生产线最大规模的质量控制系统、ABB最新的传动系统PMC800和运用了最新变频技术的电机。另外，ABB根据造纸生产的情况，对设备进行了防腐、防尘和防潮等处理，一方面保证其运行精度，另一方面延长设备寿命。
ABB拥有100多年的工业知识，是世界电力和自动化技术的领头羊，从上个世纪的1950年向造纸用户提供第一台扫描架算起，至今已为造纸行业提供世界级的QCS产品与服务将近60年。凭借专业的造纸涂布控制技术和多年的丰富实践经验，ABB为中冶美利的生产线量身定做了质量控制系统，光扫描架就用了5个，同时配备了各种各样的高精尖传感器，选用了各种各样纵横向控制软件，系统先进且复杂，这在国内很少见。细腻的设计使质量控制系统全方位对产品质量负责。精确和稳定的纸上在线测量，可更好地用于精确的纵向和横向纸张表面特性控制，通过精确控制可以最大限度降低能耗，节约浆料，更快地生产出高质量的纸张并降低开机废纸量，提高生产效率。
PMC800是ABB最新一代产品，它较前一代传动系统PMC200不仅体积小了三分之一，而且功能更强，这让工厂在电器室建设方面节约了土地和空间。ABB采用直接转矩控制（DTC）技术的ACS800型变频器具有稳定性高、控制精度高的特性，从而提高了生产线的生产效率，减少生产中断纸情况的发生。ABB最早的一套PMC800传动系统用在了芬欧汇川(常熟)有限公司生产线上，而后其在中国大型高速纸机上得到普遍应用。
中冶美利30万吨涂布板纸生产线大量使用了ABB高效率变频电机。这种电机在效率方面执行的都是欧盟一级标准（Eff1），比普通电机效率高出二三个百分点。据专家介绍，以装机功率为1万千瓦的纸机为例，效率提高1%%就意味着每小时节电100千瓦，每台纸机以年运行8000小时计算，每年可节电80万千瓦，如果以每度电0.5元计算，全年节电总额将是40万元人民币。这也是欧盟为什么把电机效率分为三个等级的原因。因为电机能效标识制度的建立，能够帮助使用者在购买电机时作出正确的判断。
由于等级越高的电机节电效果越好，从而帮助工厂在实现减少二氧化碳排放方面也非常出色。2005年，《京都议定书》生效后，欧盟对二氧化碳排放有着非常严格的限制，由于每生产一度电将产生二氧化碳0.6公斤，那么通过为纸机配备高等级效率标准的电机，每年减少二氧化碳的排放量将相当可观。
据《宁夏日报》报道，2008年1月28日，中冶美利年产30万吨涂布板纸项目正式投入生产。
此项目选用当今世界一流造纸设备厂家设计制造的四叠网涂布板纸机，带有自动接纸装置，同时配有软、硬压光机，保证涂布纸板的松厚度和挺度，配有进口DCS、QCS、MCS控制系统。完成工段配有进口高速复卷机、六台高精度切纸机和自动打包输送设备，自动化程度高，技术设备先进。纸机车速每分钟600米，幅宽4800毫米，产品设计定量为180克/平方米—400克/平方米。产品表面细致平滑，有较高的挺度，坚固耐磨，质量上乘，是涂布板纸中要求最高、加工工艺最复杂的一种，广泛应用于高档包装盒、礼品袋、高档挂历、证书等诸多领域，是高档彩印包装行业的理想用纸。
涂布板纸项目是该公司“林纸一体化”一期重点工程，2008年底产量可达58万吨。该项目的投产，为公司做强做大注入了活力。
ABB(中国)有限公司制浆造纸部北亚及中国区总经理林曙明先生将这一成功归结于公司应用自动化集成技术，推行全面服务方案。“如今，针对纸业的自动化技术有很多，但难点在于使这些技术在一条生产线上形成合力——以最低的成本形成最佳的生产力。为此，公司不断进行科技创新，让每个分部技术与集成技术同步提高。这使公司针对每个企业量身定做的高度集成的自动化方案更具竞争力，使企业在更大范围内受益。”