ROMeo及Connoisseur。用于设备的精确在线建模及非线性多变量控制器、优化器，在对设备的严谨性、产量、能量消耗和排放方面进行持续优化的同时，稳定了加热炉、压缩机及分馏器的运行状况。采用壳牌及Exxon公司的解决方案；与TechnipSpyro裂化模型集成；符合科学设计操作的最佳实践标准。
在线性能监测。英维思在现场仪器操作方面有着丰富的经验，英维思Avantis动态维护管理者将PCIMS实时设备基础数据转化为动态检测和运行维护。捕捉并确认设计数据的最佳工具，依靠主要数据清单，父子结构图及基线运行为各种关键性设备及故障模式推广Ops&Maint数据库；以模型为基础的最佳在线工具，可以为设备运行近况提供相应的基准并对设备性能及故障做出预测。
高精准度操作员培训模拟程序。此程序以SimSci程序设计及智能型建模为基础；贯穿整个项目阶段及设备操作寿命，对PCIMS数据库及HMI进行完全及自动复制，同时进行实时更新；非常适合系统修正测试，操作员培训及工程技术研究，此程序的假设分析功能贯穿整个设备使用寿命。
报警管理系统。是保障工厂安全高效运行不可缺少的组成部分，在设备条件的自动监控及提醒设备操作员对需要做出评估并采取相关措施的重要变化方面起到了关键的作用。开发一种报警理论，对设备报警管理作出定义，并为连续报警配置提供相应的结构；在基现报告及报警理论的基础上对报警系统进行记载及合理化配置；对干扰性报警、不恰当的报警及重复报警必须加以制止。
由德国著名的乙烯企业投资于美国得克萨斯州的乙烯厂，年生产规模为90万吨乙烯和45万吨丙烯，该化工厂于2001年投产。从2001年至今，该厂不断提升并扩充自动化系统，不断提高生产效率和盈利能力，自动化
控制系统实现了从数据监控到资产管理的飞跃。2001年，全厂使用了In鄄vensys旗下的FoxboroI/ASeriesDCS分散控制系统和TriconexESD安全控制系统。另外对C4混合物生产机组提供Triconex透平机械控制系统。2005年，Invensys收到了该公司要求提供报警管理系统的合同。对已存在的报警系统进行评估，对干扰性报警、不恰当的报警及报警优先级配置进行改进。2007年年初，该公司又使用了Invensys旗下的SimSciOTS操作员培训系统，该系统对整体生产工艺、基本过程控制系统和安全控制系统进行了高保真模拟，不仅仅能用于操作员培训，还可协助客户企业实现过程设计、控制系统检验、DCS组态调整、设备诊断、开停车试验以及操作优化等。在安全的前提下，减少了装置开、停车次数，加速了生产优化和改进。