集团公司作为浙江省重点用能企业，深入贯彻落实科学发展观，高度重视节能工作，一手抓自有资金投入，一手抓社会资源利用，着力加快设备节能改造步伐，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。
按照统一规划、分步实施的原则，在设备大中修过程中有计划地安排节能改造项目。2007年，公司投入节能技改设备大修更新资金3548.8万元，实施了中轧蓄热式加热炉技术、电炉铁水热送热装系统改造等两大节能技改项目，以及中小型节能技改、技措项目18项，产生了良好的效果。如：中轧采用蓄热式加热炉技术改造后，炉子燃料由混合煤气改为高炉煤气，将原来向大气排放的高炉煤气充分利用，不仅减少了对大气的污染，还节约了加热炉对混合煤气的消耗。据统计，每年多利用高炉煤气39000万立方米，折
合标煤5万吨。同时，公司中小型节能技改、技措项目也全面铺开，相继实施了动力二泵房水泵高压电机变频改造、二热电4台高效水泵改造；薄板加热炉2台鼓风机变频器改造；热带加热炉引风机变频节能
控制系统改造；小轧、焦化水泵、冷凝泵安装低压无功补偿装置等项目，节能效果较为明显。2008年，公司计划投入节能技改、设备大修更新资金3600余万元，主要有烧结漏风率处理、二热电3号炉改燃气锅炉、大修更新变压器13台，容量36260KVA，以及高低压变频改造等30余个节电项目。其中采用能源管理方式投资的项目费用占50%左右。
推进合同能源管理。合同能源无需先期投入，设备投资在节能效益中分期返还，可以有效利用社会资源。杭钢合同能源管理起步早，成效大。2006年底完成的首个合同能源管理项目：转炉混铁炉除尘风机高压变频节能改造，由供应商投资256万元，杭钢只用了9个月时间就收回了设备投资所有权。2007年，实施的3个合同能源项目：焦化、转炉、电炉高压除尘风机的变频节能改造，分别由供应商投资160万元、260万元和270万元，年节电费用分别可达96万元、156万元和200万元，预计一年多一点时间都可以收回设备投资所有权。仅上述4个合同能源项目，就利用社会资金近千万。因此，2008年进一步加大了合同能源管理力度，共安排炼铁、焦化、电炉、转炉高压变频节能改造等5个合同能源项目，涉及费用1620万元。目前，这5个项目正在洽谈中，其中炼铁、焦化高压变频节能改造已经开始实施。