水泥制造业能耗总量占
建材工业的75％，因此水泥单位产品能耗对建材工业节能降耗具有举足轻重的地位。2007年水泥单位产品能耗进一步下降。据初步统计：吨水泥综合能耗115千克标准煤，比上年减少4.8千克标准煤，降低幅度4％，比2005年下降9％；吨水泥综合电耗91千瓦时，比上年减少1千瓦时，降低幅度1.7％。
2007年每千克水泥熟料烧成热耗885千卡，比上年下降2.8％，比2005年下降4.8％。近年来我国水泥熟料国产烧成设备并无重大技术突破，水泥熟料烧成热效率提高缓慢，水泥单位产品综合能耗的降低除了有赖于纯低温余热发电技术的推广以外，主要靠水泥熟料生产工艺结构的调整。2007年新型干法工艺每千克水泥熟料烧成热耗802千卡，比立窑低150千卡。2007年水泥熟料新型干法比例达到51％，比上年上升5个百分点。因新型干法比例提高，水泥熟料生产减少煤炭消耗140万吨，减少二氧化碳排放370万吨。
水泥窑越大，单位熟料燃料消耗越低。2007年日产4000吨以上新型干法每千克水泥熟料烧成热耗平均790千卡，比上年下降1.5％，比2005年下降3.5％；日产2000吨～2500吨窑型平均816千卡，比上年下降2.6％，比2005年下降5.6％；日产1000吨～1500吨窑型平均883千卡，比上年下降4％，与2005年持平。近年来日产4000吨以上窑型技术成熟稳定，热耗降幅趋缓；日产2000吨～2500吨窑型热耗呈现较大下降空间；至于日产1000吨～1500吨窑型热耗则因管理原因显现不稳定波动状态。
各地区水泥熟料生产企业烧成热耗存在很大差异。外商投资企业引进设备每千克水泥熟料烧成热耗在700千卡左右，占新型干法水泥熟料半数以上企业烧成热耗在800千卡以上。四川、江苏、广西、辽宁、广东、安徽、浙江等省区因外资企业和大型水泥企业集团占优势，新型干法水泥熟料烧成平均热耗低于800千卡，而青海、甘肃、新疆、内蒙古、宁夏等西部地区由于低廉的煤炭价格，企业节能压力小，管理和技术水平落后，新型干法水泥熟料烧成热耗平均在900千卡以上。扶植大型水泥企业集团的发展，促进资本在地区之间的流动和管理方法、技术装备的转移，也能提高水泥工业节能降耗水平。
2007年水泥粉磨站已达到1300多家，产量已占水泥总量的近1/4.2007年年产量在100万吨以上的大型粉磨站吨水泥综合电耗平均39千瓦时，而小型粉磨站，其中包括关停窑生产线的原立窑企业，吨水泥综合电耗平均56千瓦时。小型粉磨站的吨水泥综合能耗是大型粉磨站的3倍。降低水泥粉磨能耗，是水泥工业当前迫切需要解决的问题。