在炼厂管理层面，可以利用实时数据加强生产过程综合评价，通过生产过程监视、综合统计报表及系统维护，对生产过程事故状况进行监视，对生产调度状况进行统计分析，为原油采购、产品结构、成本控制、效益分析提供决策依据。 通过生产现场与生产管理信息的双向沟通，实现优化控制动态管理，实现实时成本可控，以最佳的生产方案、最优的产品结构、最低的生产成本、最高的产品收率，达到最高收益的目的。
基于Web的实时数据库为APC有效运行提供了数据平台环境，员工可以通过这个平台监控实时数据、查询历史数据，通过KPI指标与工艺参数计算评估装置绩效，通过过程统计分析与控制应用把握生产运行趋势等，推动装置管理从静态化向动态化转变。实现了流程图及报表WEB浏览和其它应用系统的数据共享。通过实时信息系统，可以使各级管理人员能够及时获取、掌握现场过程数据，更加方便地监视生产、管理生产，给企业带来一定的经济效益。
以网络为依托，以APC先进控制应用为主导，提升炼油综合竞争力
1、企业、领导重视是炼油数字化建设的关键。企业有规划、有步骤地实施炼油数字化建设是一项涉及多部门的综合性、基础性工作，必须切实加强组织领导，强化协调一致、转变观念、统一思想，坚持把炼油数字化建设作为推动管理创新的重中之重。
①是组织保证。始终保持企业有健全的炼油数字化建设专门管理机构，负责企业信息规划、建设和运维的主导人才。 ②是资金落实。逐步加强对网络基础设施建设、过程
控制系统建设、先进控制建设及其管理系统开发的投资。
2、网络环境建设是信息化建设基础。企业信息化网络先行，从实际需求出发，抓好目前覆盖到全厂生产和办公区域网络环境的建设和管理，着力配备适合网络开发和企业数字化的软件。
3、信息安全是信息化建设保证。在信息化建设中，必须把保障信息安全放在首位。为了保证网络的安全，从技术和管理两方面，构建了“应用级、系统级、网络级和企业级”四级网络安全结构，采用防火墙、防病毒、AAA认证、入侵检测和漏洞扫描技术等，为应用系统及网络安全运行提供了良好的保障。
4、人才建设是信息化建设核心。信息系统是新观念、新知识、新技术、新管理的集成。要想建好、管好、用好信息系统就必须培养出精简高效的管理队伍、作风顽强的建设队伍和敬岗爱业的运维队伍。
总之，通过加强现场仪表数据测量的第一环节，突出过程控制系统建设重点，以先进控制（APC）系统应用为主导，打造全厂生产实时信息平台、开发生产计划调度管理、化验监测、设备管理等系统软件，打造精品数字化炼油企业。