现代棉纺生产和管理的需要：自动化、网络和信息技术（下）
发布时间：2007-06-29
来源：中国自动化网
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在发展过程中，国内一些纺织器材企业在技术攻关、开发方面取得了长足进步。比如在纺纱工序中，络筒是棉纺后加工和棉织准备的重要工序，其中所用槽筒是络筒机、并线机的关键部件之一，而国产1332型络筒机部分配备的是胶木槽筒，胶木质地较软，对纱线损坏少，但是纺纱品种单一，纺速不能高，生产效率低下。后来出现了铝制品氧化处理槽筒，表面硬度和耐磨性提高了很多，表面硬度达到了Hv300～400，纺速可提高到700m/min。上世纪90年代初，我国开始引进德国、日本、意大利的高速自动络筒机，它们有着大直径的金属槽筒，良好的表面粗糙度，以及清纱、捻接、张力控制和减少毛羽的先进功能，大大提高了劳动生产率，提高了纱线外观质量，纺速可达1000m/min以上。村田自络机大多配用铸铝表面氧化槽筒，萨维奥自络机大多配用铸铁表面抛光槽筒，硬度都可达到Hv400以上，这在上世纪90年代初己经达到很高水平了。随着纱线品种的发展变化，各种化纤原料与棉的混纺产品不断出现，纱线的强度提高了，同时对槽筒的损坏也加剧了。随着时间的推移，槽筒的外表逐渐被磨坏，沟槽底部被纱线拉磨成沟，表面硬层磨去了，露出了铝、铁基体，基体硬度不超过Hv70～130，纺全棉全毛或对毛羽要求不高的自用纱，纺速低些，凑合也能使用，毕竟更换1支新筒价格不菲，需要2500～3500元。如果整台机器功能没有降低，更新成套自络机则耗资更大，要完全依靠进口。
本世纪初，由北京谨松科技开发公司研制开发的自动络筒机槽筒修复技术，改变了我国棉纺企业长期依靠国外进口、产品延期交货的不利局面，为企业的技术改造大大节约了成本。围绕着棉纺企业的生产工艺，谨松公司的技术人员通过自主创新，在打磨、填平、抛光、喷涂、成形等关键技术方面突破了国外技术壁垒，实现了设备的国产化。修复后，槽筒的各项技术指标要优于原进口槽筒，因为采用新型的复合镀层进行修复，更能达到优良的表面品质。除去原有表层物质，用同材质补焊方式进行局部磨损处的修补，可保证原曲线精度不变，使筒纱成形良好，后工序退绕可靠。因为是全新的镀层，所以具有牢固的附着力，并且改善了氧化表面不导电状态，使之具有了良好的导电性能。独特的表层处理方式和独特的精抛光技术，使槽筒表面和沟槽都能获得很高的硬度和很好的表面粗糙度，减少了纱线毛羽，修复后的槽筒尤其适用于混纺原料和高速络纱的需要。而修复l支槽筒价格仅为成品的1/5～1/4，价廉质优。
国内棉纺织企业上世纪90年代初进口的自络机槽筒现在已进入更新期，槽筒修复技术逐渐为纺织企业认知。在自络机上试用的有京棉集团二分公司、北京澳毛、邯郸二棉、郑州六棉、天津天宇、山东华龙、山东德棉、青岛八棉、浙江新奥、无锡东亚、无锡经纬等多家纺织企业，不但用户企业获得了较好的收益，纺器企业在今后的产品开发中也可获得新的思路。
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