现代棉纺生产和管理的需要：自动化、网络和信息技术（上）
发布时间：2007-06-29
来源：中国自动化网
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目前，国内纺机企业在研究开发具有自主知识产权的新一代棉纺成套设备中，广泛应用了数字、网络和信息技术，实现了棉纺设备生产的自动化和连续化，适应了现代棉纺生产和管理的需要。
在国内纺机企业所开发的棉纺设备中，主要开发的单元机包括：适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机、高产精梳机组、自调匀整高速并条机、与梳棉连接的高速并条机、多电机驱动的高速粗纱机、自动落纱的新型粗纱机、自动落纱的高速细纱机、集聚纺细纱机、半自动接头高速转杯纺纱机、由引进技术而实现的国产化全自动转杯纺纱机、细络联型的自动络筒机等。
这些棉纺设备突出了纺纱机电一体化水平，实现了纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。这些高新技术设备大幅度提高了劳动生产率，使纺纱生产万锭用工达到30人左右的水平。但是，当人工智能化高产清梳联合机、数字化自调匀整单眼高速并条机、数字化多电机驱动的精梳机和全自动精梳生产系统，自动落纱数控集聚纺细纱机、纱库式和细络联式两种多电机驱动的数字化自动络筒机，高速全自动转杯纺纱机，以及在纺纱生产工序连续化上结合主机实现条筒和粗纱自动输送、全自动精梳生产、粗细纱自动落纱、细络联合等先进设备呈现在市场上时，一些国内用户开始呼吁国内的专项器材尽早配套发展，改变不平衡发展状况。
中国纺织机械器材协会副理事长祝宪民在谈到国内纺织器材产品发展状况时说，中国的纺织工业基本形成了一个完整的产业链，但产业链中各个环节的发展是不平衡的，特别是我们在棉纺设备开发上取得成绩时，一些配套的关键器材和专用基础件成为制约因素。这其中既有我国基础产业落后的因素，比如钢材、橡胶等产品质量跟不上，也有我们自身的原因，那就是多年来行业对关键器材和专用基础件开发不重视。不仅仅是纺机行业，我国整个制造业都面临着如何提供完整解决方案的问题。一个完整解决方案就是客户提出最终产品的需求是什么，制造商就从原料、工艺直至设备方面，最终达到需求者的要求。在国外，现在真正能够提供完整解决方案的企业也不多，能够提供比较完整的解决方案的生产商，首先必须具备制造成套装备的能力，其次要掌握制造工艺。所以，设备制造商和工程公司相结合，才可能提供一个比较完整的解决方案。
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