首钢第三炼钢厂品种钢达到 148个

    今年前两个月，作为首钢品种钢生产基地的第三炼钢厂经营生产全面提升。该厂品种钢产量完成36.94万吨，品种钢比率达到72.86%，拳头产品比率86 %，均创出历史同期最好水平。截止到目前，第三炼钢厂品种钢达到 148个。

    一是强化管理。2007年，首钢第三炼钢厂把打品种作为主线，确定高附加值、高技术含量产品和高附加值、高技术含量的名优拳头产品比率实现“双80%”以上的目标。为此，该厂对不同的钢种，实行不同的生产模式、不同的生产周期和不同的工艺要求。并不断摸索新的生产组织方法，对不同品种钢生产提前进行所需原燃料、设备、合金等的准备；提前让厂调度人员熟悉掌握不同钢种结构、工艺过程要求。同时，该厂合理安排设备强化，增加了设备检修的计划性，减少了设备突发事故。今年以来，设备故障率仅为0.09%。

    二是依靠技术创新打造精品。2007年，首钢第三炼钢厂以2号和4号品种铸机为龙头，以科技创新为支撑，加大品种钢生产开发力度。经过不断技术创新，该厂完善了炼钢终点控制、精炼造白渣、脱氧工艺优化、连铸保护浇铸、连铸电磁搅拌工艺优化等多项技术工艺措施，收到较好效果。目前，轴承钢氧含量平均由去年试验初期的20ppm，达到目前的10ppm以下。通过采取在铁水脱硫时加入固硫剂及低温脱磷的方法，钢帘线的磷、硫含量之和降至0.015%以下，解决了转炉回硫及生产低磷钢的技术难题，满足了用户的需要。

    三是不断完善新开发的名优产品。针对2号铸机在生产过程中出现的铸坯角部裂纹问题，该厂进行分析研究，更换部件、控制炉数，使这一问题得到了彻底解决。并通过不断实践，调整2号机振动参数、开发新型保护渣，将传统的黑渣操作改为暗红渣操作、严格温度系统控制、稳定拉速等措施，杜绝了断流、漏钢、缩孔及钢坯表面划痕等现象的发生。今年前两个月，共生产轴承钢1.62万吨。

    四是提高自主创新能力，满足产能转移和产品换代的新要求。第三炼钢厂加强转炉高拉碳试验的组织，最大限度地发挥VD炉和缓冷工艺，优化铸机电磁搅拌工艺的作用，抓好纯净钢的生产与氧含量控制，做好轴承钢、齿轮钢、冷镦钢、合金焊线和钢帘线等主打品种的开发、生产和储备，提升产品档次水平。目前，由第三炼钢厂生产的铬钼钢、82B产品占全国销量的三分之一，居全国第一，铁路货车制动梁产品占国内市场份额的90%以上，齿轮钢也位居国内第二。