首钢第三炼钢厂品种钢达到 148个
发布时间:2007-03-19
来源:中国自动化网
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今年前两个月,作为首钢品种钢生产基地的第三炼钢厂经营生产全面提升。该厂品种钢产量完成36.94万吨,品种钢比率达到72.86%,拳头产品比率86 %,均创出历史同期最好水平。截止到目前,第三炼钢厂品种钢达到 148个。
一是强化管理。2007年,首钢第三炼钢厂把打品种作为主线,确定高附加值、高技术含量产品和高附加值、高技术含量的名优拳头产品比率实现“双80%”以上的目标。为此,该厂对不同的钢种,实行不同的生产模式、不同的生产周期和不同的工艺要求。并不断摸索新的生产组织方法,对不同品种钢生产提前进行所需原燃料、设备、合金等的准备;提前让厂调度人员熟悉掌握不同钢种结构、工艺过程要求。同时,该厂合理安排设备强化,增加了设备检修的计划性,减少了设备突发事故。今年以来,设备故障率仅为0.09%。
二是依靠技术创新打造精品。2007年,首钢第三炼钢厂以2号和4号品种铸机为龙头,以科技创新为支撑,加大品种钢生产开发力度。经过不断技术创新,该厂完善了炼钢终点控制、精炼造白渣、脱氧工艺优化、连铸保护浇铸、连铸电磁搅拌工艺优化等多项技术工艺措施,收到较好效果。目前,轴承钢氧含量平均由去年试验初期的20ppm,达到目前的10ppm以下。通过采取在铁水脱硫时加入固硫剂及低温脱磷的方法,钢帘线的磷、硫含量之和降至0.015%以下,解决了转炉回硫及生产低磷钢的技术难题,满足了用户的需要。
三是不断完善新开发的名优产品。针对2号铸机在生产过程中出现的铸坯角部裂纹问题,该厂进行分析研究,更换部件、控制炉数,使这一问题得到了彻底解决。并通过不断实践,调整2号机振动参数、开发新型保护渣,将传统的黑渣操作改为暗红渣操作、严格温度系统控制、稳定拉速等措施,杜绝了断流、漏钢、缩孔及钢坯表面划痕等现象的发生。今年前两个月,共生产轴承钢1.62万吨。
四是提高自主创新能力,满足产能转移和产品换代的新要求。第三炼钢厂加强转炉高拉碳试验的组织,最大限度地发挥VD炉和缓冷工艺,优化铸机电磁搅拌工艺的作用,抓好纯净钢的生产与氧含量控制,做好轴承钢、齿轮钢、冷镦钢、合金焊线和钢帘线等主打品种的开发、生产和储备,提升产品档次水平。目前,由第三炼钢厂生产的铬钼钢、82B产品占全国销量的三分之一,居全国第一,铁路货车制动梁产品占国内市场份额的90%以上,齿轮钢也位居国内第二。
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