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电磁搅拌 结晶器
从攀钢集团公司获悉，攀钢三期工程重点项目——2号方坯连铸热负荷试车圆满成功。
据介绍，2号方坯连铸于2004年11月10日开工建设，所选用的方坯连铸机为全弧形连铸机，采用当今国际上最先进的铸坯凝固末端轻压下及结晶器电磁搅拌等技术，铸机流数为4流，设计年产能力100万吨，是目前全国最大断面的方坯连铸机。该项目投产后，可进一步满足轨梁950轧线和万能线生产对坯料的要求，使攀钢的产品结构更加合理。
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今年前两个月，作为首钢品种钢生产基地的第三炼钢厂经营生产全面提升。该厂品种钢产量完成36.94万吨，品种钢比率达到72.86%，拳头产品比率86 %，均创出历史同期最好水平。截止到目前，第三炼钢厂品种钢达到 148个。 一是强化管理。2007年，首钢第三炼钢厂把打品种作为主线
从原计划建设工期近25个月到23个月，再到最终的19个多月，宝钢分公司炼钢厂四号连铸机建设一再提速。12月16日16时，炼钢厂四号连铸机成功浇注了第一炉钢，并生产出第一块优质板坯。 四号连铸机工程是宝钢分公司“十一五”规划项目的重要组成部分。该工程由中冶赛迪
2006年11月27日下午4点，由中冶东方工程技术有限公司设计的包钢炼钢厂5号连铸机一次顺利热试成功。 该台连铸机是包钢集团实现年产1000万吨钢能力的配套重点项目，连铸机为6机6流大方坯连铸机，主要为重轨、轴承钢和82B硬线等高效益产品提供精品坯料，铸坯断面为280x380，弧形半径R12m,流间距
包钢炼钢厂小方坯连铸机加流改造成功后，炼钢厂的管理和技术人员积极对引进的先进工艺技术消化吸收，对小方坯热试生产中出现的设备问题进行消缺，并制定完善了一系列技术操作要点，使小方坯连铸生产很快步入正轨，并创出单包连浇炉数的历史新纪录。 改造后的小方坯在工艺
8月12日，河南省科技厅组织有关专家对安钢公司完成的“高强度标准件用钢SWRCH35K的开发与生产”、“优质高碳钢SWRH82B研制开发”两项成果进行了鉴定。 “高强度标准件用钢SWRCH35K的开发与生产”采用整体出钢口更换和二次挡渣控制、夹杂物变性、高效精炼和电
宝钢分公司炼钢厂一炼钢单元2号板坯连铸机，从去年完成项目改造至今一年时间里，共产铸坯274．75万吨，比年设计产能265万吨超近10万吨，实现了年度达产目标。并在设备功能投入、品种拓展、铸坯质量等方面均创佳绩。 去年6月，炼钢厂2号板坯连铸机高质量完成改造，改造后
为提高连铸机生产水平，适应宣钢下半年增加品种钢冶炼数量对连铸坯质量更高的要求，宣钢在炼钢厂4号连铸机上使用上电磁搅拌设备。经过两个多月的紧张施工，该电磁搅拌设备于近日正式投入使用。 今年是宣钢品种钢开发的关键一年。为此，他们积极提高相关技术装备水平，为
岳阳科美达机器有限公司与中国钢铁工贸集团公司在北京就印度南方钢铁公司连铸机电磁搅拌设备正式签订购销合同。合同包括印度南方钢铁公司两机两流连铸机使用的全套电磁搅拌设备及两年生产用备件。岳阳科美达机器有限公司负责设备的生产、安装调试，合同总价人民币116万元，印度另提供中方人员赴印度考察安装调试费用，最后
10月31日，国内首套自主研发、具有自主知识产权的板坯连铸结晶器液压振动装置在柳钢转炉厂6号板坯连铸机上成功投入使用。 近年来，为优化铸机性能，改善板坯质量，柳钢转炉厂积极顺应连铸机结晶器液压振动装置替代机械振动装置的趋势，与中冶赛迪工程技术股份有限
记者获悉，最近攀钢冶金所和攀钢钢钒提钒炼钢厂的技术人员首次在攀钢1#大方坯连铸机第六流上进行了结晶器非正弦振动的拉坯试验，取得了初步的成效。此次拉坯试验采用较大的波形偏斜率以使非正弦振动的优点得以较为充分的体现，从铸坯质量上看，表面振痕深度明显减小，振痕间距得以改善，效果较为突出。 攀钢连铸机结晶
上海重矿连铸技术工程有限公司引进消化卢森堡保尔沃特公司(PAUL WURTH S.A.)的发明专利(中国专利号：ZL 94192938.8、ZL 94193175.7)液压自振结晶器，(VIBROMOLD)已于2006年8月15日在包钢半径R7米8机8流合金钢连铸机扩流改造上一次热试成功。 该自振
12月20日，从国家知识产权局传来喜讯：由邯钢集团和省知识产权局共同申报的“薄板坯连铸连轧核心技术专利战略研究”项目正式获准立项，这是河北省50多年来首次申报国家专利战略推进工程项目获得的成功。 据了解，薄板坯连铸连轧的核心技术在于薄板坯连铸机，而薄板坯连铸
截止10月9日，攀钢机制分公司完全依靠自身力量研发的结晶器铜板电镀修复技术，经过30余次工艺试验并获得成功后，顺利进入工业性试验阶段。 结晶器镍钴合金电镀层，是冶金连铸机结晶器铜板表面强化材料，应用在连铸生产线上的第一关键工序，是决定整台结晶器的实际