抓好“三个结合”，“数字油田”建设提升生产管理水平
针对油田生产点多、线长、面广的特点，胜利油田充分利用信息技术提高生产动态及时把握、快速反应和生产过程优化水平，油田生产运行质量显著提升。
一是抓好信息化与生产动态把握的结合，实现生产过程的实时监测。实现了千米以下油井生产参数动态监测，百公里以外输油管线、供电管网运行状态尽收眼底，提高了生产指挥水平。油田配备了33套钻井参数仪、49套录井参数仪，具备了每年对百口重点探井和特殊工艺井的钻井工程参数以及重点探井的录井参数进行自动采集和传输的能力。
对45条共计775公里输油管道的压力、流量实现了实时监控，一旦发生泄漏，系统会自动报警，精确度缩小到500米以内，每年减少盗油损失近万吨，今年以来，已应急处置72起报警事故。所有110千伏以上供电线路实现了运行参数回传、运行动态实时监测，故障智能定位，参数优化运行，降低线损率0.5个百分点，减少电量损失3000万度。实现了采油厂外输天然气量的动态把握。31座注水站实现了重点运行环节生产数据的自动采集，15座注水站实现了管线、电机、泵、储水罐等生产参数的快速监测、预警和优化。通过参数的在线监测、系统分析和优化，使得参数调整更加合理，生产运行更加精细。目前，胜利油田对油区关系复杂、产量较高、距离较远的1000多口油井实现了生产参数实时采集，运行状态远程监测。
二是抓好信息化与生产环节自动控制的结合，提高安全生产水平。目前，油田海上原油生产单井平台实现了无人值守，生产装置遥测遥控；9座原油站库实现油气水自动计量，电量、燃油等能耗数据自动监测，机泵自动控制，其中5座原油站库实现超高液位自动连锁报警控制，安全运行反应提高到秒级；对51座变电站进行了自动化改造，使三分之一的变电站具备了无人值守的条件。
三是抓好信息化与生产过程优化的结合，提高了系统效率和施工与工艺设计水平。油田利用信息技术对机采、注水、集输等系统进行整体优化，通过工艺流程自动监控、设备运行预警保护、生产参数动态优化的配套应用，使得机采系统效率提高了6.6％，注水系统效率提高了13.7％，输油泵机组平均运效提高了12.1％。在2800口油井应用了机采井参数优化系统，通过对抽油机井生产参数的优化设计，在单井日液增加7.45吨的情况下，输入功率降低了0.99千瓦，百米吨液耗电降低了0.75度，全部实施井系统效率平均提高了9个百分点；通过应用地面工程三维设计，使设计周期缩短1／4，方案优化率由60％上升到85％，每年节约工程建设投资近亿元；通过应用钻井工程设计一体化系统，优化施工参数和钻柱组合，优选钻头，平均设计工期从过去的6天缩短到2.5天，钻井周期平均缩短5.3天，每年降低钻井成本8000多万元。通过应用地震室内模拟系统对地震施工参数实现了室内模拟和优化，优选井深、药量、观测系统等施工参数，地震施工设计周期缩短了四分之一，施工优良率达到了80％以上。
信息技术全面融入管理，油田经营管理水平显著提高
胜利油田“九五”以来就着手建立了较为完善的专业管理信息系统，全面覆盖了油田经营管理各项业务，促使信息把握更加及时，管理效率显著提高。近几年油田主要致力于系统间的联动，随着ERP系统的上线，信息系统由过去的“单线应用”转变为“集成应用”，原有的管理模式发生了重大变革，建立了新的管理程序，用标准、优化的流程解决了制度落实过程中存在的不足。
作为国内应用ERP系统规模最大的一家企业，2005年胜利油田ERP系统（企业资源计划）正式上线运行，首批实施了财务管理、成本控制等七个模块。胜利油田按照“替代与集成”的原则，对已上线模块具备功能的，取代了原有应用系统，对目前功能不具备的，通过接口将已有应用系统与ERP系统进行了对接。在项目运行过程中，胜利油田克服了原有系统覆盖面广、应用层次深、接口复杂等困难，取得了系统转入单轨运行周期短，各项应用一次成功率高的突出效果。油田共开发接口32个，清理描述了285个现有业务流程，设计完成了303个未来业务流程，组织对3504人进行应用培训。
截至目前，系统已生成财务凭证24.5万张、管理会计凭证22.1万张，创建采购订单6948张、销售订单7923张，完成物资采购合同金额27.96亿元，销售原油695万吨、天然气9033万立方米，实现销售收入189.6亿元，累计开工项目330余项，预算数72亿元，网络下达31亿元。同时，结合ERP数据仓库模块的开发应用，油田领导信息查询系统与ERP系统同步上线，信息开发逐步深入。ERP系统实现了企业
物流、资金流和信息流的“三流合一”，油田管理业务规范透明、核算更加细化、决策中心上移。企业会计由核算型向监督、管理、控制型的转变，成本核算细化到了四级，成本信息实现了动态、通透查询，财务管理由过去的两级核算、多个账套变为一套账、一级核算。物资供应管理做到了物资消耗点的跟踪、分析，由过去的两级设库、两级采购、计划定价变为一级库存、分区配送、月末加权计价，实现了物资在线提报、在线审批、网上采购，杜绝了网外采购，实现了阳光采购，减少了库存规模，缩短了资金流转周期。项目管理严格按照股份公司计划运行，杜绝了无计划现象，建立了标准流程，实行全过程线上刚性管理和控制，超计划投资部分财务将不予过账。销售管理通过订单管理、库存管理和销货进存管理，使销售流程实现了标准化，并与财务管理实现了联动。
为了构建油田各项管理业务全面联动，形成统一管理、统一控制、统一决策的“大管理”格局，结合集团公司全面实施内控制度的需要，胜利油田建设了生产经营监督系统。在逐步实现有限公司各项管理业务与ERP系统实现对接的同时，将ERP系统线下业务进行整合、联动。系统对油田32个部门的74项业务流程进行了分析、优化，设计了45项标准业务流程。系统运行上线以来，各部门协作处理任务2.49万项，加强了管理协同，实现了347类生产经营信息的授权共享，建立起了有效的监控和制衡机制，部门间业务顺畅流转和联动，提高了工作效率。以合同审批业务为例，传统的工作模式下，需要几天才能完成，现在通过网上协同工作，只需几分钟即可完成。针对油田与二级单位业务联动的需要，目前正在组织生产经营监督系统向二级单位的延伸，从而逐步实现油田经营管理业务横向与纵向的全面整合。系统还建立了客户、供应商信用信息，实现了客户、供应商的基本情况与油田的交易信息的统一管理和共享，并对客户、供应商进行考核评价及往来账款的清算工作，有效规避经营风险。