日前，胜利油田钻井院机械所研制的高频扭转冲击破岩工具在钻井四公司32558队施工的高890-24井进行首次井下试验并获得成功。该工具试验井段2517米至2620米，井下工作时间14小时，平均机械钻速提高72.78%。
提高钻井效率是钻井工艺技术研究与发展的宗旨。目前，在旋转钻井中，一方面由于坚硬或研磨性地层导致机械钻速不高；另一方面作为石油钻井的主力钻头——PDC钻头存在严重的黏-滑现象。
为解决旋转钻井中存在的上述难题，提高钻井效率，钻井院机械所于2009年开始致力于研制一种能够提高坚硬或研磨性地层的机械钻速，解决PDC钻头黏-滑现象的新型钻井工艺。该所科研人员创新性提出了一种集合机械、水力喷射、高频扭转冲击三种破岩方式共同作用的复合钻井工艺新技术，并在此基础上开展“高频扭转冲击破岩系统技术研究”。
高频扭转冲击破岩系统在不影响正常钻进的同时，采用钻井液驱动，能够巧妙地将部分流体能量转换成高频的、周向扭转的、冲击型的井底机械破岩功率并直接传递给PDC钻头，增强钻头破岩能力的同时，使整个钻柱的扭矩保持基本稳定和平衡，消除PDC钻头的黏-滑现象，减少钻柱扭转震荡，延长钻头等钻柱配套部件的使用寿命，并使钻头和井底始终保持连续性，大大提高机械钻速。今年8月23日，在钻井五公司32571队施工的莱113-13井进行了扭转冲击工具的井口钻井液适应性试验并获得成功。8月27日，高频扭转冲击破岩工具在钻井四公司32558队施工的高890-24井进行了首次井下试验并获得成功。
这项具有自主知识产权的高频扭转冲击破岩系统的研制成功填补了国内技术空白，打破了国外技术垄断，能极大地提高钻井效率，具有较高的技术、经济与社会效益。