上海石化焦炭塔法兰盖自动开合控制系统实现工业应用

    由上海石化炼化部、洛阳涧明石化科技有限公司、中石化工程建设公司共同开发研制的焦炭塔法兰盖自动开合系统首次在炼化部延迟焦化装置进行工业应用以来，不但有效降低了焦化装置除焦岗位操作人员的劳动强度，而且还为缩短装置的生焦周期、提高装置处理量提供了可靠的设备保障，此项新技术的开发应用，也成功的填补了国内同类装置进行自动化操作的空白。
　　目前，国内的延迟焦化装置焦炭塔顶盖、底盖均采用螺栓法兰链接，普遍采用风动扳手装卸的方式，存在着装卸时间长、劳动强度大的缺陷，每次人工开关顶底盖需要60分钟，此外，由于焦炭塔的温度周期性变化、装盖和卸盖时的温度不同，造成卸螺栓的困难，特别是在卸底盖时，要把焦炭塔内的冷焦水放净，否则无法卸掉底盖，即使卸掉也可能会对人身造成伤害，因此，焦化装置的拆装顶底盖岗位是炼油装置工作条件最艰苦的岗位之一。
　　随着焦化装置的大型化和自动化程度的提高，采用顶盖、底盖自动装卸技术取代目前的人工法兰螺栓已是大势所趋。为此，从2004年9月开始，上海石化炼化部与洛阳涧明石化科技有限公司合作，开发研制焦炭塔法兰盖自动开合机构系统，2005年5月，中石化工程建设公司也参与了项目的研发。经过21个月的开发研制和基础试验，今年年中，该技术首次在炼化部2号炼油焦化装置投入运行。
　　该技术进入工业应用以来，系统工作正常，未发生影响生焦的情况，大大缩短了开关法兰盖的时间，每次开、关盖的时间基本控制在15分钟内，而且工艺预留的时间也大大缩短，为缩短生焦周期，提高装置处理量提供了设备保障。操作人员普遍反映，此项技术应用后，设备的操作是在距离塔口8米远的远程操作柜上进行，操作人员的安全得到保障，劳动强度大大降低，是一项既能提高装置工作效率，又能产生社会效益的新技术。